Для крупного дробления кусковых компонентов применяются электрические и пневматические молоты и щековые камнедробилки.

Для среднего дробления компонентов большое применение нашли щековые и валковые дробилки.

Принцип действия молотов различных типов основан на удар­ном действии падающего бойка.

Щековая камнедробилка представляет собой машину, состоя­щую из корпуса и укрепленных на нем двух дробящих щек, из ко­торых одна неподвижная, а другая приводится в движение специ­альным механизмом.

Процесс дробления происходит в момент сближения щек.

Молот приводной пневматический типа М4111
для дробления ферросплавов

(Завод-изготовитель № 2 ММП РСФСР, Нижняя Сарома,
Свердловской области)

Техническая характеристика молота приводного
пневматического

Вес бабы без бойка в кг......................................................................... 75

Ход бабы в мм..................................................................................... 350

Число оборотов в минуту.................................................................... 200

Электродвигатель трехфазного тока:

тип ........................................................................................... АД 51/4

мощность в кет............................................................................. 7,8

число оборотов в минуту........................................................... 1500

Габариты в мм:

длина.......................................................................................... 1980

ширина........................................................................................... 880

высота.......................................................................................... 1790

Щековая камнедробилка для крупного дробления. Для круп­ного дробления применяется щековая камнедробилка (фиг. 42), у которой подвижная щека имеет верхнюю ось подвеса и приво­дится в качательное движение в направлении неподвижной щеки посредством шатунно-рычажного механизма (фиг. 43).

Процесс дробления происходит периодически по принципу раз­давливания.

В щековых дробилках всех типов материал разгружается при обратном ходе подвижной щеки.

Основные параметры щековых дробилок для крупного дробле­ния приводятся в табл. 39.

Таблица 39

Основные параметры дробилок крупного дробления Основные раз­меры загрузоч­ного отверстия в мм Наименьшая произ­водительность при работе иа материале средней твердости (в Ч ев Св CQ О О ев §• ё S Ориентировочные габаоиты: длина, «В 2 X *0 а о с о с 2 Ширина Длина Ширина разгрузоч­ной щели в мм Произво­дитель­ность в mjHac [ Число обор в минуту Мощность в кет ширина, высота в мм 1 Приблизит! вес в т 1 100 150 12 0,5 350 1,5 930Х700Х XI300 1200Х1200Х XI700 1700Х1400Х Х2200 0,5 2 175 250 15 2,5 300 6,0 3,0 3 250 400 35 10,0 275 10.0 5,0 4 * 400 600 75 13-25 250 28,0 1650Х1744Х Х1518 6,1 * Тип ОМ-11 А.

Фиг. 42. Щековая дробилка.

Щековая дробилка со сложным качанием щеки. Щоковая дро­билка (фиг. 44) имеет подвижную щеку, приводимую в качательное движение посредством эксцентрично расточенного вала, на котором она подвешена в верхней части корпуса дробилки, и шарнирного механизма.

Процесс дробления материала происходит по принципу разда­вливания и истирания.

Щековые дробилки этого типа предназначены для среднего дро­бления материалов средней твердости.

Фиг. 45. Щековая дробилка с кулачковым механизмом для среднего дробления: 7 — корпус дробилки; 2 —подвижная плита; 3 — ось; 4 и 5 — смзнпые дробящие плиты; б —глад­кие защитные плиты; 7—-рычаг кулачкового механизма; 8 — зажимняя плита кулачкового меха­низма; Р—ролик кулачкового механизма; 10 — пружина; // — эксцентрично расточенный приводной вал; /2 —кулиса.

Основные параметры щековых дробилок со сложным качанием приводятся в табл. 40.

Щековая дробилка с кулачковым механизмом. Щековая дро­билка с кулачковым механизмом (фиг. 45) имеет подвижную щеку, приводимую в качательное движение относительно оси под­веса посредством кулачкового механизма.

Таблица 40

Основные параметры щековых дробилок среднего дробления
со сложным качанием щеки

	Основные раз­меры загрузоч­ного отверстия в мм	Наименьшая произ­водительность при работе на мате­риале средней твер­дости	ЮТОВ в ми-		Ориентировочные габариты: длина, ширина, высота в мм	9 - о >5 X А
О. о с о с *	Ширина	Длииа	Ширина разгрузоч­ной щели в мм	Произво­дитель­ность в тчас	1 Число об нуту	А н и ІІ	1 Приблизит! в т
1	175	250	20	2,5	375	7,0	1500X1250X XI200	1.2
2	250	400	20	6.0	375	14,0	1750Х1600Х XI500	3,0

Процесс дробления материала происходит по принципу разда­вливания.

Щековые дробилки с кулачковым механизмом применяются для среднего дробления материалов большой и средней твердости.

Основные параметры шековой дробилки с кулачковым механиз­мом приводятся в табл. 41.

Таблица 41 № ПО пор. Размеры разгру­зочного отверстия в мм Число оборо­тов в ми­нуту Наименьшая произ­водительность при работе на материале средней твердости Мощ­ность мотора в кет Ориентиро­вочные габа­риты: длина, ширина, вы­сота в мм Прибли­зитель­ный вес в т 1 Ширина | Длина Ширина разгрузоч­ной щели в мм Произво­дитель­ность в тчас I 260 400 275 50 3,0 12,0 2000X1650Х XI050 3,0

Валковая дробилка с гладкими валками для среднего дробле­ния. Валковая дробилка (фиг. 46) с гладкими валками предста­вляет собой машину, состоящую из двух цилиндрических валков, расположенных в горизонтальной плоскости и вращающихся в про­тивоположные стороны.

Дробление материалов производится непрерывным раздавлива­нием при помощи валков.

Валковые дробилки применяются в различных отраслях про­мышленности для среднего и мелкого дробления твердых руд и пород. Исходный материал может быть и сухим и влажным.

Валковая дробилка эффективно работает при ширине щели между валками не менее 2 мм.

Основные параметры валковых дробилок с гладкими валками приведены в табл. 42.

Таблица 42

Основные параметры валковых дробилок с гладкими валками Основные размеры вал­ков в мм удельное см длины Л Н о X с >» о. * ^ О о о о *5 а Наименьшая производи­тельность на ма­териале средней твердости С. Ориентиро- (J О m « 2 УЬ по пор. Диаметр j і Длмиа 1 Максимальное давление на 1 валка Максимальная материала в м Наибольшее чт ротов в минут; Ширина раз­грузочной щели В мм Производи­тельность в тчас Мощность МОП в кет вочиые габа­риты: длина, ширина, вы­сота в мм Приблизительн в т і 200 125 1500 10 300 4 1,8 3,0 800Х800Х Х550 1800Х1450Х Х900 2,3 2 400 250 1500 20 300 6 8,0 6,5 3,0

Молотковые дробилки однороторные. Дробилки молотковые однороторные (фиг. 47) представляют собой машину, состоящую из системы дробильных молотов, которые подвешены к дискам на горизонтальном валу.

Процесс дробления осуществляется ударами дробильных молот­ков во время вращения ротора.

Молотковые дробилки нашли широкое применение для дробле­ния хрупких я мягких рудоминеральных пород.

Влажность материалов, подлежащих дроблению на них, должна быть не более 15%.

Крупность готового про­дукта после дробления на одномолотковых роторных дробилках зависит от раз­мера щелей в решетках.

Параметры молотковой однороторной дробилки при­ведены в табл. 43.