4.1.7. Для

сварки ТИГ используют вольфрамовые электроды, выпускаемые согласно ГОСТ 23949-80 из чистого вольфрама, а также из воль­фрама с активирующими присадками (диоксид тория, оксиды лан­тана и иттрия). Основные марки электродов в зависимости от их химического состава представлены в табл. 4.16.

Цветная маркировка наносится на торец электрода в виде по­лосы или точек. Введение в вольфрам присадок с меньшей работой выхода электронов усиливает их эмиссию с поверхности катода. Например, плотность тока, эмитируемого с поверхности катода из торированного вольфрама при температуре 2867 °С, примерно такая: же, как и у катода из чистого вольфрама при температуре 3727 °С. Использование электродов с активирующими присад - ками позволяет значительно увеличить допустимый сварочный ток и повысить их работоспособность. Так, вследствие меньшего испарения и других причин наименьший расход неплавящихся | вольфрамовых электродов, который наблюдается при легирова­вший их иттрием, составляет 0,04-0,09 г/м. Менее стойкие элек - i троды, легированные лантаном, а далее идут вольфрамовые элек - | троды, легированные торием, которые на территории бывшего ' СССР использовались ограниченно, в связи с его радиоактивнос­тью. Все работы с применением вольфрамовых электродов, марок ЭВТ-15 и ЭВТ-20 должны выполняться в соответствии с «Санитар­ными правилами по применению торированных электродов при сварочных работах». Неплавящиеся электроды, изготовленные из чистого вольфрама, наименее стойкие, их расход превышает 0,4- 0,5 г/м.

Основные марки электродов, выпускаемых в соответствие с европейскими стандартами для сварки ТИГ, которые в последнее время поступают на рынок Украины, приведены в табл. 4.17.

Конец электрода при сварке на постоянном токе затачивают под углом 60° на участке, длиной равной 2-3 диаметрам электрода или в виде четырехгранной пирамиды (рис. 4.3, а). При сварке на пере­менном токе концу электрода при­дают форму полусферы (рис. 4.3, б). Воспроизводимость геометричес­ких размеров и формы конца элект­рода является обязательным усло­вием обеспечения качественной

сварки, которая достигается шлифо - Рис - 4-3- Схемы заточки вольфрамо-

,, - вых электродов при сварке на постоян-

ванием конца электрода. Наиболее ном (а) и переменном (б) токе

эффективно механизированное шлифование (специализирован­ные заточные станки). Заточка вольфрамовых электродов выпол­няется только при наличии вытяжной вентиляции у станка. В первую очередь это относится к электродам, легированным торием. Вольфрамовая пыль чрезвычайно вредна. Установлено, что протекание сварочного тока в основном происходит по повер­хностному слою электрода и зависит от высоты неровностей и расположения рисок, остающихся после его механической обра­ботки. Поэтому шлифование конца электрода необходимо выпол­нять строго перпендикулярно оси электрода, а высота рисок, оста­ющихся после механической обработки, должна быть минималь­ной. Для заточки электродов необходимо применять карборундо­вые или алмазные круги.

На продолжительность работы электрода также влияет состо­яние наружной поверхности. Большей стойкостью обладают элек­троды со шлифованной поверхностью, так как имеют лучший кон­такт с цангой держателя.

Для снижения расхода неплавящегося вольфрамового элект­рода необходимо начинать подавать защитный газ за 5-15 с до возбуждения дуги, а заканчивать его подачу через 10-15 с после того, как дуга погаснет. Возбуждать дугу необходимо с помощью осциллятора или разряда конденсаторов.

При сварке гоком прямой полярности на изделие приходится 65-75 % теплоты, выделяющейся в дуге, что обеспечивает боль­шую глубину проплавления основного металла и меньший разог­рев электрода.

При использовании постоянного тока обратной полярности повышается расход электрода за счет его большего нагрева. При сварке на переменном гоке из-за физических особенностей дуго­вого промежутка сила тока дуги на прямой полярности выше, чем па обратной, т. е. проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными тенлофизическими свойствами электрода и изделия.