Процесс газопламенной поверхностной закалки состоит в быст­ром, интенсивном нагревании поверхностного слоя детали до тем­пературы выше критической точки Ас3 и последующем быстром ох­лаждении водой. При этом в поверхностном слое образуется зака­ленная (мартенситная) структура (рис. 63), переходящая в основную

148

структуру незакаленного металла через промежуточные (переход­ные) зоны. Переходные структуры появляются вследствие естест­венного отпуска за счет теплоотвода от поверхностного слоя в сред­ние слои. Вследствие наличия переходных структур исключается отслаивание закаленного слоя от детали, что иногда имеет место при других способах упрочнения поверхности деталей (например при азотировании, цементации).

На рис. 64 показано изменение твердости поверхностного слоя после закалки газокислородным пламенем в зависимости от содер - _жания углерода в стали. Для поверхност­ной закалки применяют стали, содержащие 0,4—0,7% С.

Разработано несколько способов газо­пламенной поверхностной закалки (рис. 65). При циклических способах нагревают всю поверхность изделия одновременно до за­калочной температуры, а затем охлаждают также одновременно во всех точках. На­гревают неподвижной или передвигающей­ся горелкой. Для закалки изделий круг­лого сечения применяют циклический спо­соб быстрого вращения.

Непрерывный способ состоит в переме­щении изделия относительно горелки или, наоборот, горелки относительно изделия с постоянной заданной скоростью. Горелка нагревает изделие до закалочной темпера­туры, а прикрепленный к горелке разбрыз­гиватель подает на поверхность детали охлаждающую жидкость, осуществляющую закалку.