Ацетиленопроводы в зависимости от рабочего давления делят на три группы: низкого давления —до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) включительно; среднего давления —свыше 0,01 до 0,15 МПа (0,1 до 1,5 кгс/см2) включительно; высокого давления —свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

Ацетиленопроводы всех групп должны быть изготовлены из стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732—70 и 8734—58. Стальные сварные трубы можно применять только для ацетиленопроводов низкого давления, расположенных на участке от генератора до водяного затвора.

Трубы соединяют сваркой. Фланцевые и резьбовые соединения допускаются в местах присоединения к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам и для монтажных соединений в неудобных для сварки местах. Не допускается применение труб, арматуры и деталей из меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди. Возможна подземная прокладка труб в траншеях с засыпкой землей и антикоррозионной защитой.

В цехах-потребителях ацетиленопроводы, как правило, про­кладывают открыто по стенам или колоннам здания, или, если это неосуществимо, в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых несгораемыми плитами. Запрещается прокладка через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, а также на рас­стоянии менее 1 м от горячих поверхностей с температурой свыше 150° С. Высота прокладки над полом должна быть не менее 2,2 м. Газопроводы должны быть удалены от электрокоммуникаций и источников искрообразования или открытого пламени на расстоя­ние 0,5—1,5 м.

Ацетиленопроводы низкого и среднего давления испытывают на прочность гидравлическим давлением: рИсп = 13 (рРаб + 1)— 1. ацетиленопроводы высокого давления — удвоенным рабочим дав­лением. После испытания на прочность производят испытание на плотность азотом или воздухом давлением 0,3 МПа (3 кгс/см2). После всех испытаний ацетиленопроводы продувают азотом чистотой не менее 97,5% в количестве не менее 3—4-кратного объема продувае­мого трубопровода. Перед пуском в эксплуатацию ацетиленопровод продувают ацетиленом. Ацетиленопроводы окрашивают в белый цвет. Все обнаруженные неплотности в ацетиленопроводе в про­цессе эксплуатации должны немедленно устраняться.

2. РЕЗИНОВЫЕ ШЛАНГИ

Шланги изготовляют из вулканизированной резины с ткане­выми прокладками. По ГОСТ 9356—60 выцускают следующие шланги:

пі

Внутренний диаметр шлангов для горелок малой мощности 6 мм, для горелок и резаков нормальной и повышенной мощности 9; 12 и 16 мм. Запас прочности должен быть не менее: для типов I и II — четырехкратного, типа III — трехкратного по отношению к рабо­чему давлению. Шланги типа II изготовляют из бензостойкой ре­зины, Они должны иметь цветной наружный слой: для кислорода — синий, для ацетилена — красный, для жидкого топлива — желтый. Для работы при температурах окружающей среды ниже —35° С целесообразно применять шланги из морозостойкой резины неокра­шенные.

Для свободного манипулирования горелкой или резаком длина шлангов должна составлять 8—20 м. При длине более 20 м сильно возрастают потери давления в шлангах. При недостаточной длине шланги соединяют с помощью латунных (для кислорода) и сталь­ных (для ацетилена) ниппелей с наружными канавками и сверху обжимают винтовыми хомутиками. Необходимо тщательно следить за герметичностью шлангов, особенно в местах установки ниппелей. Не рекомендуется шланги, соединенные ниппелями, использовать в помещениях, где производится сварка и резка. Запрещается при­менять ниппели для соединения отрезков шлангов, по которым по­ступает бензин или керосин.

При наличии в цехе нескольких постов для газопламенной обра­ботки металлов централизованное питание их кислородом и горючим газом производят от батареи баллонов, соединенных в общую ем­кость с помощью перепускной рампы. Перепускные рампы уста­навливают в отдельном несгораемом помещении, расположенном вне цеха или внутри его. Разрешается размещать перепускные рампы с количеством одновременно подключаемых ацетиленовых балло­нов не более 20 шт., кислородных баллонов — для 16 ч работы

50

цеха, но не более 80 шт. Допускается размещать кислородные рас­пределительные рампы снаружи у стен цехов-потребителей Биметал­лических шкафах или под навесами.

Распределительная рампа состоит из двух переключаемых труб (коллекторов), запорной арматуры, гибких присоединительных тру­бопроводов для баллонов и рампового редуктора. Промышленно­стью выпускаются кислородные перепускные рампы 2 х 10 и 2 X 5 баллонов (рис. 24). Аналогичную конструкцию имеет рампа для ацетиленовых баллонов. Отличие состоит в том, что для присое­динения баллонов к коллекторам рампы используют гибкие резино­вые шланги; запорные вентили на коллекторах допускают при­соединение к каждому вентилю по три баллона. Ацетиленовые рампы выпускаются промышленностью на 2X6; 2 X 9; 2 X 12 и 2 X 15 баллонов.

Для коммуникаций газов применяют также различные специаль­ные арматурные устройства: сдвоенные газовые рубильники, посто­вые вентили с увеличенным сечением прохода, дистанционно упра­вляемые пневматические и электрические газовые рубильники и пр. На рис. 25 показана конструкция сдвоенного газового рубильника! При повороте ручки 5 вращается эксцентриковый валик 6, откры­вающий сначала клапан для кислорода, а затем для ацетилена. При установке ручки 5 в первоначальное положение клапаны закры­ваются пружинами 3.

Газоразборные посты устанавливают в местах отбора газов из трубопроводов в горелки и резаки. Газоразборный пост состоит из металлического шкафчика с дверцей, закрываемой на замок (рис. 26). Боковые стенки шкафчика имеют вентиляционные отвер­стия. Внутри шкафчика установлен постовой предохранительный затвор (для ацетилена) или сетевой редуктор (для кислорода).