Одним из вопросов проектирования технологических процессов является нормирование его операций. Задачей нормирования яв­ляется нербходимость правильно рассчитать тех ни чески обоснован­ную норму времени для выполнения той или иной операции в процессе изготовления конструкции. Технически обоснованной нормой времени называют время, устанавливаемое на выполнение определенной операции при конкретных организационно-техниче­ских условиях с наиболее эффективным использованием оборудо­вания и учетом передового производственного опыта. Ее нельзя рассматривать как предельную. С развитием техники и усовершен­ствованием технологии, внедрением механизации и автоматизации, развитием рационализации и изобретательства непрерывно растет производительность труда, а следовательно, изменяется и норма времени. Общая длительность изготовления конструкции склады­вается из суммарной длительности выполнения основных и вспо­могательных операций технологического процесса, а также допол­нительного времени, учитывающего пролеживание деталей в меж­операционный период и др.

Норма времени Тна основные операции (резка, сборка, сварка и т. д.) слагается из отдельных необходимых затрат времени:

Т— Іп. з + to + /в + /обсл + ?отд,

где tn з — подготовительно-заключительное время, затрачиваемое рабочим на получение задания, ознакомление с чертежами и кар­тами технологического процесса, подготовку оборудования, при­способлений, инструментов и материалов и сдачу выполненной работы; tD —основное время, т. е. время непосредственного выпол­нения операции (при сварке —образование сварного шва путем расплавления основного и присадочного металла, т. е. время непре­рывного горения сварочной дуги); /в — вспомогательное время, затрачиваемое на вспомогательные действия, необходимые для выполнения основной операции: установку изделия, закрепление его в приспособлении, выставление инструмента относительно изделзія, съем изделия после обработки; /обсл —время на обслужи­вание рабочего места, т. е.е на уход за оборудованием и поддержание порядка на рабочем месте (сюда относят время на установку режима сварки, включение и выключение сварочного оборудования, засып - ку и уборку флюса, подачу защитного газа, перезарядку сварочной проволоки и приведение в порядок оборудования и рабочего места); tmд —время на нормируемый отдых и личные надобности.

При укрупненном нормировании общее время определяют через основное время /с и коэффициент учета организации труда по формуле Т= tJK^. Чем выше коэффициент Ky^, тем выше органи­зация труда. При ручной сварке К)Ч = 0,25:0,40, при автоматической Куч = 0,60:0,80. Коэффициент Куч зависит от условий сварки и организации труда.

Основное время при ручной дуговой сварке (время горения дуги) определяется по формуле определения производительности сварки:

t - Ml

fo — J у

о, нісь

где F—площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2; / — ад и на шва, см; у — плотность наплавленного металла, г/см3; ан —коэффициент наплавки, г/(А * ч); /св —сварочный ток, А.

Основное время при автоматической однопроходной сварке можно рассчитать По формуле ta — /оп/ VCB, где /оп —протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, м; Vrf — скорость сварки шва данного размера, м/ч.

Замена ручной сварки механизированной и автоматизирован­ной позволяет резко сократить основное время сварки. Например, при сварке стали толщиной 10—12 мм в нижнем положении вручную покрытым электродом можно сварить около 1 пог. м в час, а при автоматической сварке под флюсом труб такой же толщины достигнута скорость сварки до 320 м/ч. Трудоемкость сварки в общей трудоемкости изготовления сварных конструкций составляет примерно 0,25—0,3. Поэтому дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций наряду с механизацией и авто­матизацией самой сварки предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных операций, составляющих технологический комплекс изготовления сварной конструкции. Норма выработки является величиной обратной нор­мы времени и показывает, какое количество работы выполнено за единицу времени (метры сварного шва, килограммы наплавленного металла, количество изготовленных деталей и т. п.).

Важнейшим производственным показателем любого производ­ства является себестоимость продукции. Она характеризует все затраты в производстве, идущие на изготовление изделий. В сва­рочном производстве себестоимость сварных конструкций опреде­ляется по формуле

С — См + _Сз + Сд. р,

где Q, —стоимость материалов; С, —заработная плата производ­ственных рабочих с начислениями; Сцр — цеховые расходы, вклю­чающие расходы на электроэнергию, ремонт и амортизацию оборудования, оснастки и инструмента, вспомогательные материа­лы и Т-П-

Задачей технологической подготовки производства является изыскание решений, позволяющих снижать себестоимость произ­водства.

Контрольные вопросы

1. Каковы основные формы организации технологических и производственных служб в сварочном производстве?

2. Назовите существующие формы разделения труда производственных рабочих.

3. Каким образом нормируются сварочные работы?

4. Охарактеризуйте понятие себестоимости сварных конструкций и ее содержа­ние

5. Какие технологические меры позволяют снижать себестоимость выполнения сварных конструкций?