Контактная сварка занимает ведущее место среди других спо­собов сварки, так как она отличается высокими экономическими показателями:

минимальным временем сварки (0,02... 3 с);

минимальным расходом вспомогательных материалов (элект­родов) и энергоносителей (вода, воздух);

высокой прибыльностью.

По сравнению с клепкой точечная и шовная сварка легких спла­вов обеспечивают повышение производительности в 4 раза, кор­розионно-стойких сталей — в 10 раз. Переход с дуговой на точеч­ную сварку позволяет снизить трудоемкость сборки кузова авто­мобиля в 5 раз. Зная штучное время, разряд работы, число одно­временно занятых рабочих и тарифную сетку, можно найти де­нежное выражение трудоемкости. Эти данные для всех видов кон­тактной сварки приведены в соответствующих нормативах, дей­ствующих в каждой отрасли промышленности. Себестоимость из­готовления всего сварного узла включает в себя кроме затрат на трудоемкость затраты на электроэнергию, вспомогательные мате­риалы, амортизацию оборудования и т. п. Относительно невысо­кая трудоемкость контактной сварки определяет и низкую ее се­бестоимость. Например, замена клепки точечной сваркой в про­изводстве панелей из дуралюмина позволяет снизить себестои­мость производства почти в 3 раза.

Контактная сварка — относительно энергоемкий процесс. Удель­ные затраты энергии (рис. 8.1) зависят от свариваемых металлов, размеров соединений (минимального диаметра ядра и глубины проплавления), режима сварки (величины тока и длительности импульса тока), типа оборудования и размера вторичного конту­ра контактной машины. Установочную мощность машин и затра­ты энергии можно снизить при использовании конденсаторных машин, уменьшенных размеров ядра, уменьшении площади вто­ричного контура (вылета электродов). Размеры контура легко ре­гулируются на машинах с радиальным ходом электродов. Высокой экономичностью отличаются машины для стыковой сварки с кон­турными, или охватывающими, трансформаторами.

К вспомогательным материалам относятся электродные спла­вы, вода для охлаждения токоведущей части и сжатый воздух.

сии и за рубежом. При усовершенствовании действующих техно­логических процессов на данном заводе годовой экономический эффект от внедрения более производительной технологии МОЖНО определить следующим образом.

1. При изменении программы выпуска продукции годовой эко­номический эффект

Э=(С,+£иК1)В1/В2-(Сг+£11К2),

где Q и С2 — себестоимости годового выпуска изделий соответ­ственно по базовой и по проектной технологии; К, и К2 — ка­питальные вложения по базовой и по проектной технологии; В] и В2 — годовой выпуск по базовой и проектной (более производи­тельной) технологии; Ен — нормативный коэффициент эффек­тивности капитальных вложений (£н = 0,15).

2. При постоянной программе выпуска (задан Bj) годовой эко­номический эффект

9=иС1 + £нКі)-(С2 + £дК2)]В1)

где С[ и С2 — себестоимость изделия (узла) соответственно по базовой и проектной технологии; К|, К.2 — удельные капитало­вложения по базовой и новой технологии,

3. Если новый технологический процесс обеспечивает повы­шение качества изделий по сравнению с базовым (например, уве­личение срока их службы), годовой экономический эффект опре­деляется с учетом экономического эффекта в сфере эксплуатации данных изделий

Э = [(С, + £нс)Т2/Т, - (С2+ ВД]ВЬ

где Т[ и Т2 — сроки службы изделий, обеспечиваемые по базовой и проектной технологии соответственно.

4. Если новая технология не вызывает изменения капитальных вложений по сравнению с базовой, экономичность варианта оце­нивается годовой экономией на снижении себестоимости изде­лий, производимых по новой технологии:

Э = (Q - С2)В2.

Приведенные формулы учитывают основные варианты изме­нения технологического процесса.

Контрольные вопросы

1. Каковы экономические показатели контактной сварки?

2. Каковы основные расходные материалы при контактной сварке?

3. Каков расчет экономии при снижении себестоимости?

4. Каков расчет экономии при повышении качества?