Контактная сварка признается качественной, если выголняет - ся по крайней мере пять требований:

* геометрические размеры сварного соединения — диамі! тр ядра, глубина проплавления и глубина вмятины, шаг между сгарными точками, величина нахлестки, расстояние точки от края листа — соответствуют ГОСТ 15878—79;

• сборочные размеры соответствуют чертежу изделия;

« прочность и герметичность соединения соответствуют техни­ческим условиям чертежа изделия;

• приемочный уровень дефектов сварного соединения не пре­вышает нормативного для данного изделия;

• соединение удовлетворяет требованиям безопасной эксплуа­тации.

Для обеспечения этих специальных требований стандарты се­рии ИСО 9000 предусматривают строгую систему мер:

• должны быть сформулированы требования к содержанию до­говора на поставку свариваемых материалов как в части наличия сертификата качества исходного материала, так и в части устра­нения дефектной продукции или возмещения понесенных расхо­дов на всех стадиях использования дефектного материала;

• процесс разработки конструкторской и технологической до­кументации должен быть регламентирован рядом основополагаю­щих стандартов предприятия (СТП). Кроме того, СТП регламен­тируют также:

порядок и правила разработки и контроля конструкторской, технологической и эксплуатационной документации;

установление и обеспечение уровня надежности и безопаснос­ти готовой продукции;

проведение различных испытаний деталей, узлов, агрегатов и изделия в целом в процессе разработки проекта;

• производитель должен обеспечить управляемость процессами производства, что возможно, если:

технологические процессы, оборудование, оснастка обеспечи­вают изготовление продукции в соответствии с техническими тре­бованиями;

вводимые в Процесс материалы соответствуют техническим требованиям;

квалификация персонала соответствует сложности выполнения работ с уровнем качества, удовлетворяющим требованиям нор­мативной документации;

применяемые средства измерения и контроля аттестованы;

вся продукция, находящаяся в производстве и на складах, хра­нится и транспортируется в условиях, обеспечивающих сохран­ность исходного качества;

параметры окружающей среды соответствуют установленным требованиям;

технология изготовления и контроля определены и докумен­тированы;

инструкции, процедуры по техническому обслуживанию и ре­монту оборудования определены и документированы;

организован непрерывный контроль и управление специаль­ными процессами, во время технологического цикла которых ка­чество процесса, например качество контактной сварки, можно проверить не иначе как методом разрушения;

• выпускать качественную продукцию может только персонал, обученный на всех уровнях. Поэтому необходимо выполнение сле­дующих требований к подготовке персонала:

административно-управленческий персонал и его руководите­ли должны знать и уметь применять критерии оценки эффектив­ности системы обеспечения качества продукции;

инженерно-технический персонал (конструкторы, технологи, экономисты, ремонтники, от качества работы которых зависит от 60 до 85 % возможных дефектов) должен знать и уметь применять все методы управляющих воздействий на качество на всех стадиях производства;

руководители производственных подразделений (начальники цехов, их заместители, начальники участков, мастера), рабочие основных и вспомогательных подразделений, контролеры долж­ны знать и понимать основные принципы международных стан­дартов качества серии ИСО 9000 и, самое главное, знать все кри­терии оценки качества выпускаемой продукции конкретно в сво­ем цехе, на своем участке, рабочем месте.

При оценке выполнения работником своих обязанностей осо­бое внимание обращается на то, насколько правильно выполня­ется работа исполнителя на всех ее этапах.

Рассмотрим в качестве примера реального обеспечения каче­ства систему обеспечения качества в условиях массового произ­водства в ОАО «АВТОВАЗ».

Первой особенностью системы управления качеством на этом предприятии является тотальное планирование и оценка качества на всех уровнях структуры завода через показатели качества: в бригадах для рабочих команд — через нормативные показа­тели;

цехах, отделах для линейного персонала — через комплексный показатель;

заводоуправлении для функционального руководящего соста­ва — через фактические показатели качества, т. е. объем сертифи­цированной продукции и систем качества, рекламаций, потерь от брака.

Сертификация продукции — удостоверение аккредитованным органом того, что данный автомобиль соответствует требованиям нормативно-технической документации и может быть продан на рынке какой-либо страны.

Сертификация системы качества — удостоверение того, что си­стема качества проверяемого предприятия соответствует стандар­там, например серии ИСО 9000.

Нормативные показатели качества для бригад (10—15 чел.) устанавливаются отделом методов контроля подразделений на основе статистических данных. В норматив качества для бригад основных рабочих по контактной сварке включаются следующие факторы:

• наличие нарушения технологических процессов;

• уровень дефектности и брака в сварных соединениях по срав­нению с допустимой нормой (не более 3 %);

• наличие претензий по качеству от участков, цехов последую­щей обработки, сборки;

• культура производства, включающая чистоту рабочего места, порядок в местах хранения инструмента, оснастки; соблюдение правил складирования, хранения и транспортировки деталей, правил установки и размещения тары; выполнение правил ноше­ния спецодежды и использования защитных приспособлений; со­блюдение правил техники безопасности;

• новые идеи, новации, совершенствования.

На достижение высоких показателей качества работы направ­лена специальная система морального и материального поощре­ний. Характерно, что в ОАО «АВТОВАЗ» за брак с рабочих не удерживают, а за хорошее качество — премируют. Так, при со­блюдении норматива качества рабочие бригады премируются в размере 10 % тарифной ставки, а при сокращении дефектов и брака против норматива — еще до 10%; таким образом, премия может достигать 20 % тарифа. Кроме того, за новации также выплачива­ется премия в размере до 10 % тарифной ставки.

Второй особенностью вазовской системы обеспечения качества является то, что технология предусматривает наличие специаль­ных резервных «дефектных» площадок, оснащенных необходимым оборудованием, где оперативно устраняются дефекты, обнаружен­ные в процессе сборки, сварки.

Третьей особенностью вазовской системы качества являются заранее предусмотренные операции по принудительной ежеднев­ной замене быстроизнашиваемого инструмента (электроды для контактной сварки, резцы), а в нережимное время (3 смена) один раз в год производится принудительная чистка гидравлических си­стем.

Четвертой особенностью вазовской системы качества являет­ся создание централизованной специализированной ремонтной службы с четкой системой материально-технического обеспече­ния ремонта запасными частями и финансирования работ за счет средств амортизации. При этом оплата труда рабочих-ремонтни - ков в 1,5 раза выше, чем основных рабочих.

Для обеспечения бесперебойной качественной работы обору­дования при основных производствах созданы отделы анализа и планирования ремонта оборудования (участки ремонта оборудо-

м цехе) и ремонтно-механические цеха, бами главного механика и энергетика, гательных цехов в состоянии своими си - фтвенно решать любые технические воп - рабочем состоянии на протяжении уже гического оборудования, в том числе 258