✓ '

В установках и аппаратах для дуговой сварки непла - вящимся вольфрамовым електродом наладке подлежат сварочный инструмент, системы управления, газовая аппаратура, а также различные механизмы и устрой­ства (подачи проволоки, перемещения вдоль линии сварки, настройки, для вспомогательных корректировоч­ных перемещений, размещения электродов и присадоч­ной проволоки и др.). Особенности наладки оборудова­ния индивидуальны и оговариваются в технической до­кументации.

В процессе эксплуатации оборудования в Первую оче­редь необходимо следить за целостностью сварочных горелок, состоянием их водяного и газового трактов.

Плотность водоохлаждаемого тракта, прохождение воды и наружные дефекты горелок выявляют визуально. В горелках с водотокоподводом периодически (не реже раза в неделю, а после 400 ч эксплуатации ежедневно) проверяют надежность электрических контактов. Для этого используют низковольтные пробки или омметр. Для большей надежности во время измерений изменя­ют положение горелки или делают это при пробных зажиганиях дуги и наплавке с различными поворотами горелкой.

Контрольными зажиганиями дуги на 1...2 минуты и последующим осмотром электрода проверяют надеж­ность подачи газа в зону сварки. Если поверхность электрода покрывают окислы синего цвета, то это свиде­тельствует или о подсосе воздуха в газовый тракт, или о недостатке времени подачи газа после исчезновения дуги.

При наличии в сварочном аппарате устройства для возбуждения дуги периодическому контролю и очистке подвергают электроды разрядных промежутков. Прове­ряют также состояние контактов в разъемных соедине­ниях и электромеханических реле.

В установках на переменном сварочном токе и ем­костным подавлением постоянной составляющей тока дуги проверяют реле, шунтирующее конденсаторную батарею во время возбуждения дуги. Окисление или загрязнение контактов этого реле нарушает поджига-

ние, а их замыкание — горение дуги. То же самое про­исходит при окислении или замыкании контактов реле дуги. Постоянной профилактике подвергаются все ме­ханизмы и устройства автоматов. Следует следить за наличием смазки в их узлах и периодичностью ее за­мены. s

Ежедневно нужно контролировать состояние механиз­мов поперечного колебания горелок, систем слежения за стыком и стабилизаторов длины дуги, проверяя лег­кость их хода и отсутствие люфтов.

• В устройствах подачи присадки необходимо предот­вращать проскальзывание проволоки в подающих роли-

ках и обращать внимание на надежность крепления мундштука для ввода присадки в сварочную ванну.

Неисправности оборудования для сварки иеплавящнм - ся электродом, выявляемые во время наладки (заеда­ние в механизмах перемещения горелки или подачи про­волоки, несвоевременное включение или несрабатыва­ние газовых клапанов и т. п.), устраняются быстро, т. к. они достаточно полно отражены в технической документ тации по обслуживанию. Труднее поддаются диагности­ке такие неисправности, проявляющиеся только во время сварки, как: нестабильное горение дуги, провар и ско­рость подачи, неправильный ввод присадки в жидкую ванну, плохое возбуждение дуги, неправильная фази - ровка поджигающего импульср, сбой в работе устрой­ства для устранения постоянной составляющей дуги и т. п.

Перед сваркой рабочий конец электрода затачивают под углом 60° на длину двух-трех диаметров. Слишком остро электрод затачивать нецелесообразно, т. к. при этом конец электрода быстро обедняется легко ионизи­руемыми примесями, а катодное пятно переходит на его боковую поверхность.

Ненадежность газовой защиты, приводящая к окисле­нию электрода или загрязнению электрода металлом сва­риваемого изделия, также может быть причиной неста­бильности провара. Признаком окисления является синий налет на электроде, а признаком загрязнения — большой расход электрода и черный налет на конце электрода.

Загрязняется электрод при неправильном выборе то­ка поджига, в результате неумелых действий сварщика при поджиге коротким замыканием, из-за недостаточной газовой защиты ванны, неправильного выбора режима сварки.

Поэтому начинают поиск причив подобных неисправ­ностей с перезаточки электрода и проверки газового тракта. Затем проверяют силу тока короткого замыка­ния при поджиге коротким замыканием. Она не должна превышать 20...25 А при работе на токах до 200 А.

Причинами нестабильного провара могут быть неис­правности механической части устройства стабилизации длины дуги, системы автоматического регулирования ее длины, механизма перемещения горелки и ее вибрация.

При эксплуатации оборудования с автоматической по­дачей присадочной проволоки иногда наблюдаются нару­шение равномерности скорости подачи проволоки и не­правильный ввод присадки в ванну. Неравномерность скорости подачи бывает при проскальзывании проволоки в подающих роликах, заедании ее на участке от кассе­ты до ванны, засорении и искажении формы канала для проволоки, а также при неисправном приводе. Для кор­ректировки направления ввода присадки необходимо проверить положение мундштука и жесткость его креп­ления, качество намотки проволоки в кассете и ее прав­ки. Плохое зажигание дуги через зазор обусловлено неисправностями газовой системы или неправильным выбором и подготовкой неплавящегося электрода. При­чиной такого дефекта может быть и неисправность го­релки— нарушенная изоляция токоведущего кабеля или между электродом и соплом, высокая электропровод­ность воды в системе водоохлаждения.

Для проверки работы возбудителя рекомендуется следующий способ: к гнезду отключенной горелки под - осят провод, соединенный через конденсатор (0,15—- 0,1 мкФ, 400—500 В) с зажимом «Изделие». Еслв воз­будитель работает правильно, искра возникает при дли­не промежутка более 1 мм. При отсутствии искры неисправность ищут в возбудителе (наличие питания, состояние разрядника и тиристора), а при ее наличии — в горелке или кабеле.

В установках переменного тока плохое возбуждение дуги связано с неправильной фазировкой поджигающего импульса с напряжением на электроде или неправильной работе устройства, снижающего постоянную составля­ющую тока дуги.

Настройку фазы производят имеющимся в возбуди­теле подстроечным резистором или подбором лучшего зажигания «на ощупь» или осциллографируя напряже­ние на конденсаторе защитного фильтра.

На неудовлетворительное возбуждение дуги влияют неправильный диаметр электрода, режимы сварки или изменение расхода защитного газа. Стабильность горе­ния дуги снижается в случае регулирования тока бал­ластным реостатом. Плохая работа стабилизатора или устройства переключения с осцилляторного в стабилиза - торный режим также вызывает нарушение стабильности возбуждения дуги. У стабилизатора наиболее распро­страненным дефектом является нарушение фазировки импульса и снижение его^амплитуды: Правильно рабо­тает стабилизатор, когда импульс появляется с запазды­ванием 60...200 мкс после смеиы полярности напряже­ния на дуге. В технической документации на сварочное оборудоьание приводятся обычно методы проверки и настройки этого запаздывания.

Снижение амплитуды импульса связано с неисправно­стями в цепи заряда накопителя стабилизатора. Напря­жение на нем должно превышать 600 В.

Наладка и ремонт оборудования для дуговой сварки неплавящимся электродом требует повышенной квали­фикации наладчика и особенно, тщательного соблюде­ния всех правил техники безопасности.