Способ сборки и фиксации деталей, предназначенных для пай­ки, следует выбирать во время конструирования деталей; одновре­менно нужно определять способ пайки и тип соединения, так как все эти факторы тесно связаны между собой.

Как правило, желательно применять самые простые способы сборки деталей, которые. надежно гарантируют правильное и устой­чивое положение паяемых деталей во время нагрева и охлаждения в процессе пайки. Во многих случаях можно конструировать детали таким образом, чтобы их можно было собирать и паять без приме­нения специальных приспособлений, тогда как в других случаях желательно или необходимо применять зажимы и поддерживающие приспособления, чтобы детали надежно удерживались в правиль­ном положении в процессе пайки.

Для сборки деталей под пайку без применения вспомогательных приспособлений имеется много способов. Некоторые из этих спосо­бов перечислены ниже, а некоторые показаны на фиг. 29. :

П

Крепление деталей перед пайкой может осуществляться прю помощи:

1) силы тяжести. В этом случае используется вес паяемых ча - стей или еще и дополнительный груз;

2) прихватки точечной или дуговой сваркой;

3) скручивания проволокой;

«)

а—силы тяжести, б—бортика, в—точечной сварки, г—разваль-
цовки, д—осадки, е—легкой запрессовки, ж—подчеканки, з—
гофрирования, и—силы тяжести (вентилируемый шов), к—
штифта.

4) гофрирования деталей;

5) создания соединительных пазов;

6) ковочных операций;

7) развальцовки, например, концов труб в пластинчатом кол­лекторе;

8) подчеканки;

9) свинчивания;

10) склепывания;

11) закрепления прямым или коническим штифтом;

12) контровочных операций;

13) операций по созданию лунок (вдавливание);

14) операции гибки;

15) создания заплечика на одной из паяемых деталей;

16) создания препятствий в виде насечки (накатки), если пай­ка производится в печи медью, так как в этом случае соединитель­ный зазор для затекания припоя может отсутствовать.

Если для сборки деталей под пайку применяются приспособле­ния, то при этом нужно учитывать следующие факторы. Масса при­способления должна быть минимальной и оно должно соответство­вать своему назначению. Конструирование таких приспособлений следует осуществлять таким образом, чтобы предотвратить их влия­ние на паяемые изделия в процессе нагрева для пайки, которое может проявляться в чрезмерном отводе тепла от паяемой поверх­ности или создавать препятствия для растекания припоя.

Материал для изготовления крепежных приспособлений нужно выбирать с учетом применяемого способа пайки. Например, для пайки в печи надо применять материалы, которые выдерживают температуры, развиваемые в процессе пайки; при этом не должно происходить заметного ослабления или разрушения приспособ­лений.

Чтобы гарантировать соблюдение установленного соединитель­ного зазора при температуре пайки, необходимо учитывать величину расширения и сжатия приспособления относительно паяемых дета­лей. Для этого нужно сравнивать коэффициенты термического расширения паяемого материала и материала, из которого выпол­нено приспособление. Приспособление должно быть выполнено из таких материалов, которые не сплавляются при повышенных тем­пературах с паяемым материалом (имеется в виду место контакта паяемого изделия и приспособления) и не смачиваются расплавлен­ным припоем.

Имеются и другие требования, предъявляемые к приспособле­ниям. для пайки, которые следует учитывать при определенных - способах пайки. Например, при пайке горелкой приспособление должно обеспечивать свободный доступ пламени горелки к паяемо­му соединению, а также возможность введения припоя в шов. При пайке в печи приспособления не должны терять устойчивости при нагреве в процессе пайки. Рычажные системы, кулачковые или системы, в которых используется сила веса, широко применяются для прижатия соединяемых частей во время нагрева и охлаждения. Пружины для этой цели применяются редко, так как при нагреве они теряют упругость.

Конструирование приспособлений для индукционной пайки так­же связано со значительными трудностями, так как необходимо, чтобы в поле индукционной катушки попадало только паяемое со­единение, исключая все другие материалы. Обычно для такой пайки применяются приспособления, выполненные из фарфора, слюды, керамики или асбеста.

При других способах пайки к конструированию приспособления для пайки нужен индивидуальный подход исходя из предъявляемых к нему требований. Основные из этих требований сводятся к тому,

чтобы соединяемые детали были расположены правильно относи­тельно друг друга, независимо от расширения или сжатия их в про­цессе пайки, чтобы паяемые детали нагревались равномерно, несмотря на различие в массе деталей и приспособления, и чтобы приспособление не оказывало влияния на свободное затекание при­поя в соединительный зазор.

Часто рекомендуется конструировать приспособления с таким расчетом, чтобы они выполняли к тому же и функции отражателя или поглотителя тепла.