Во многих областях применения водорода, таких как

изводство аммиака или использование водорода в топливных элементах транспорте, необходимо, чтобы газ находился под высоким давлением ким образом, часто на предприятиях по получению водорода использз компрессор.

С помощью электролизера можно получать водород, который будет к давление выше давления окружающей среды, если на выходе из электро ра установить дроссель, как это сделано на оборудовании фирм Lurgi, Тек и General Electric. Однако при использовании данного способа максима' давление водорода ограничено значениями, которые существенно ниже, требуется в некоторых областях применения.

С другой стороны, давление в системе можно повысить, если поместить а тролизер в сосуд высокого давления. По экономическим причинам необход чтобы оборудование было компактным, иначе затраты на изготовление со высокого давления станут чрезмерно большими.

По данным, приведенным в табл. 8.2., видно, что только электролизе твердополимерным электролитом (ТПЭ) и, может быть, некоторые из пр< руемых электролизеров с керамической мембраной удовлетворяют требо компактности. Удельный объем электролизера с твердополимерным эле том почти на два порядка меньше, чем удельный объем электролизера выс давления с электролитом КОН.

Затраты энергии на сжатие воды при подаче ее в сосуд высокого д ния оказываются минимальными, так как объем подводимой воды достат мал. Однако определенное количество энергии расходуется на «электро, ческое» сжатие полученных газов. Теоретически, если давление получа. в электролизере кислорода равно ра^ , а давление водорода равно рн. расчете на 1 кмоль водорода необходимо затратить дополнительное коли во энергии по сравнению с работой электролизера при постоянном давле газов р0. При условии, что температура газов 7(|, это количество энер очевидно, определяется работой сжатия в изотермическом процессе и