Дуговая резка может выполняться дугой, горящей под флюсом, стальными покрытыми злеї гродами и с участием какого-либо газа. Хорошее качество и более высокую произво­дительность, чем другие способы, обеспечивает автоматическая дуговая резка проволокой мар­ки Св-08 лод флюсом, например, марки АН-348. При использовании проволоки диаметром 4 мм, напряжении дуги 42—44 В и рабочем токе 1200 А режут сталь толщиной 20 мм со ско­ростью 30 м/ч.

Стальными покрытыми электродами можнс резать сталь толщиной до 15 мм, а угольными электродами — до 100 мм при рабочем токе порядка 1000 А.

При газодуговой резке дуга расплавляет металл, а струя газа удаляет его из зоны реза.

В качестве газа употребляют сжатый воздух, азот;' кислород, аргон и их смеси.

Аргонодуговую резку неплавящимся электродом целесообразно применять для обра­ботки листов толщиной до 5 мм из алюминия, меди и их сплавов, нержавеющей стали и друг их металлов.

Для ручной кислородио-дуговой резки ВНИИавтогенмаш г редложил специальный ре­зак РГД-І-56. Режимы кислородно-дуговой рез­ки низкоуглеродистой стали стальными элект­родами следующие:

Воздушно-дуговая резка неплавящимся электродом основана на плавлени,. металла по линии реза дугой, горящей между угольным или графитизированным электродом и разре­заемым листом при непрерывном удал»1.ии жидкого металла струей сжатого воздуха. Этот способ применяют для разделительной и по­верхностной резки, осуществляемой с помощью резака, например, РВД-4А-66 или РВД-1; для механизированной поверхностной резки реко­мендуется полуавтомат ПВД-2-67. Эта аппа­ратура разработана ВНИИавтогенмашем.

Техническая характеристика полуавтомата ПВД-2-67 следующая:

Ток А............................................................ до 600

Глубина канавки, мм...................................... до 15

Диаметр омедненного угольного

электрода, - мм............................... 6—16

Давление воздуха, кгс/см2 4—6

Расход воздуха, м3/ч........................................... 30

Количество выплавляемого металла,

кг/ч......................................... . 20

Скорость резки, мм/мин. .. . *250—1200

Масса головкн, кг............................................. 3,5

Дуговая резка вращающимся сталь­ным диском осуществляется следующим образом. К стальному диску и разрезаемому металлу подводится электрический ток. При соприкосновении вращающегося диска с разре­заемым металлом возникает дуга, которая оплавляет металл, выбрасывает его из места реза. В производственных установках употреб­ляют стальные диски диаметром до 500 мм и толщиной 4—6 мм. Диск вращается со ско­ростью около 40 м/с. Для охлаждения диска применяют сжатый воздух давлением до 5 е Источником питания дуги служит любой пони­жающий трансформатор мощностью до 30 кВт с напряжением холостогс хода 10—30 В. Про­изводительность резки пропорциональна мощ­ности источника питания. Зона термического влияния на кромках разрезанного металла составляет до 1 мм. Износ рабочей кромки стального дискового электрода не превышает 2% от массы удаленного металла. При исполь­зовании электродов, армированных вставкам і ич стойко* о сплава, износ уменьшается до 20 раз.

В настоящее врем) разработан новый вид резки (газолазерная) стальных листов толщиной до 15 мм и более, заключающийся в том, что вместе со струей кислорода на меі алл направля­ется мощный световой луч лазера (квантового генератора).

При этом ширина реза может достигать 0,3 мм.