Подготовка металла заключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке.

Правкой устраняют деформацию про­катной стали. Листовой и сортовой металл пра­вят в холодном состоянии на листоправйльных и углоправйльных вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии.

Перенос размеров детали в натуральную ве­личину с чертежа на металл называют раз­меткой. При этом пользуются универсаль­ным инструментом: рулеткой, линейкой, уголь­ником и чертилкой. Проще и быстрее разметка выполняется шаблоном, изготовляемым из тон­кого металлического листа. При разметке за­готовок учитывается укорачивание их в про­цессе сварки конструкции. Поэтому предусмат­ривается припуск из расчета 1 мм на каждый поперечный стык и 0,1—0,2 мм на 1 пог. м про­дольного шва.

При подготовке деталей к сварке применя­ют преимущественно термическую (огневую) резку. Механическую резку целесообразно выполнять при заготовке однотипных деталей, главным образом, с прямоугольным сечением.

Часто кислородную резку, особенно машин­ную, сочетают со снятием фасок для стыковых швов. После резки иногда проводят механиче­скую обработку для удаления науглероженного металла из зоны термического влияния.

Сборка под сварку можег выполняться сле­дующими способами:

полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов;

поочередное присоединение деталей к уже сваренной части изделия — при невозможности применения первого способа;

предварительная сборка узлов, из которых состоит изделие, с последующей сборкой и сваркой изделия из собранных узлов; этот спо­соб наиболее рационален, он применяется при изготовлении крупных и сложных конструкций (суда, вагоны, мосты и г/р.).

Для сборки и сварки колонн, балок, стоек сложного сечения, а также листовых конструк­ций из стали толщиной более 8 мм применяют приспособления, допускающие некоторое пе­ремещение элементов конструкции при усадке металла швов.

Приспособления могут быть предназначены только для сборки деталей под сварку или толь­ко для сварки уже собранных деталей. Приме­няют также и комбинированные сборочно-сва­рочные приспособления.

Представление о конструкции сборочно-сва­рочных приспособлений дает табл. 9.

Для сборки листовых конструкций удобны электромагнитные стенды, которые фиксируют положение кромок свариваемых листов (рис. 44). На электромагнитных стендах можег произво­диться сборка й сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособ­лений — отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

При массовом изготовлении одинаковых конструкций применяют специализированные сборочные кондукторы с механизмами для за­жатия деталей. В этих кондукторах произво­дится сборка и прихватка деталей, затем изде­лие освобождается из кондуктора и подается на площадку или стенд для сварки.

Проверка точности сборки производится шаблонами и щупами (рис. 45).

Z

d

_