Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Оборудование и технологии малого бизнеса

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

4 сентября, 2014

Oleg Maloletnikov

1. Вычерчивают цветным карандашом контур собираемого изделия в двух-трех проекциях на значительном расстоянии друг от друга с тем, чтобы поместились проекции приспособления.

2. Чертят опоры, упоры, пальцы и другие фиксирующие элементы приспособления так, чтобы базовые поверхности деталей с ними соприкасались.

3. Вычерчивают зажимные механизмы и приводы.

4. Наносят вспомогательные устройства и детали.

5. Оформляют корпус приспособления с учетом удобного размещения всех элементов приспособления.

6. Вычерчивают необходимые разрезы, сечения и виды.

7. Делают увязку приспособления со средствами механизации (межоперационный транспорт, грузоподъемные механизмы).

8. Оформляют чертеж приспособления. Проставляют размеры (габаритные, с особой точностью), допуски, составляют спецификацию деталей. Указывают технические требования к сборке приспособления.

9. Согласовывают и утверждают чертежи.

В процессе разработки и вычерчивания приспособления производят необходимые расчеты деталей и элементов (прочности, жесткости, износостойкости и т. п.). При модернизации приспособления производят его перекомпоновку с заменой одних устройств и механизмов другими, более прогрессивными, или коренную переделку приспособления.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Обечайка	2	22К	10Х2М	12Х18Н10Т	50	20	10
2	Днище	2	22К	10Х2М	12Х18Н10Т	50	20	10

Технические условия

1. Рабочее давление в сосуде < 5,0 МПа.

2. Овальность обечаек не должна быть более 0,5 % от диаметра.

3. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства ов, 5, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

4. Допускаются одиночные неметаллические включения диаметром до 0,1 мм на длине 1 м.

5. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03.

Производство крупносерийное, объем выпуска 800 шт. в год при двухсменной работе участка.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, мм
Вариант	Вариант
А	Б	В	А	Б	В
1	Обечайка	1	12ХМ	09Г2С	12Х1МФ	16	25	36
2	Днище	2	12ХМ	09Г2С	12Х1МФ	16	25	36
3	Патрубок	2	12ХМ	09Г2С	12Х1МФ	16	25	36

Технические условия

1. Овальность обечайки не должна быть более 0,5 % от диаметра.

2. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

3. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства ов, 5, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

4. Рабочее давление < 5,0 МПа.

5. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03.

Поз.	Наимен. детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, S, мм
	Вариант		Вариант
А	Б	В	А	Б	В
1	Обечайка	1	15ХСНД	16ГС	10Х2М	8	12	18
2	Днище	2	15ХСНД	16ГС	10Х2М	8	12	18
3	Патрубок	1	15ХСНД	16ГС	10Х2М	8	12	18

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 1000 шт. при двухсменной работе участка.

0426x9

Т

7t

On

Технические условия

1. Овальность обечайки не должна быть более 0,5 % от диаметра.

2. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

3. Все сварные швы должны быть прочноплотными. Механические свойства ов, 5, KCV сварочного соединения должны быть на уровне нижнего предела механических свойств основного металла.

4. Рабочее давление < 5,0 МПа.

5. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02,

ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, мм
А	Б	В	А	Б	В
1	Днище	1	15ХСНД	12ХМ	20К	6	12	18
2	Обечайка	1	15ХСНД	12ХМ	20К	6	12	18
3	Фланец	1	15ХСНД	12ХМ	20К	6	12	18
4	Патрубок	1	15ХСНД	12ХМ	20К	6	13	18
5	Фланец	1	15ХСНД	12ХМ	20К	6	13	18

Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Рабочее давление в сосуде < 0,6 МПа.

2. Овальность обечаек не должна быть более 0,5 % от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не должно превышать 1,0 мм.

4. Все сварные швы должны быть плотными.

5. Катеты сварных швов № 3, № 4, № 5 равны толщине основного металла. Для варианта В катеты швов равны 10 ± 1мм.

6. Нормативная документация: ПБ 03-273-99, РД 03-495-02,

ПБ 03-576-03; ПБ 03-584-03

Производство крупносерийное, годовой объём выпуска 25000 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Рабочее давление в сосуде до 0,3 МПа.

2. Овальность обечайки не должна превышать 0,5 % от диаметра.

3. Смещение кромок стыковых швов не более 0,5 мм.

4. Отклонение предельных размеров по длине и диаметру сосуда не должна превышать ±2 мм.

5. Все сварные швы должны быть плотными.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

6. Катет сварного шва N2 = 1,0 S подставки.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, S, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Днище нижнее	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6	8
2	Днище верхнее	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6	8
3	Обечайка	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6	8
4	Г орловина	1	18К	10Г2С1	12ХМ	4	6	8
5	Подставка	1	СтЗсп	СтЗсп	СтЗсп	4	6	8
6	Подкладка остающаяся	2	СтЗсп	СтЗсп	СтЗсп	З	З	З

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

2

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименование детали	Кол.	Материал	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Вертикальная полка	1	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20
2	Верхний пояс	1	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20
3	Ребро жесткости	8	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20
4	Нижний пояс	1	15ХФ	15ХМ	20ХН	10	16	20

Технические условия

1. Балка работает при температуре от +40 °С до -40 °С.

2. Допускается стрела прогиба не более 1 мм на метр длины балки.

3. Допускаемые дефекты согласно Приложения РД 34.15.132-96.

4. Для варианта задания А ширина ребер жесткости должна быть 170 мм. Для Б и В - 160 мм.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Допускается стрела прогиба не более 0,5 мм на метр длины балки.

2. Допускаемые дефекты согласно РД З4. 15. 1З2—96 (Приложения П14).

3. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня шва.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.		Материал	Номер широкополочного двутавра
		Варианты	Варианты
			А	Б	В	А	Б	В
1	Ребро жесткости	10	16ГС	14ХГС	14Г2БД	6	10	18
2	Широкополочный двутавр	1	16ГС	14ХГС	14Г2БД	З5Ш2	50Ш4	70Ш2
З	Вставка	1	16ГС	14ХГС	14Г2БД	10	16	22

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 600 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Колонна работает в условиях статических нагрузок.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

3. Швы должны иметь сквозное проплавление с хорошим формированием корня. Катеты швов равны половине толщины основного металла с допуском ±1мм.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Т олщина стенки
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Верхний пояс	1	10ХСНД	15ХСНД	16Д	10	16	20
2	Вертикальный пояс	2	10ХСНД	15ХСНД	16Д	10	16	20
3	Нижний пояс	1	10ХСНД	15ХСНД	16Д	10	16	20

№. 9. Разработать технологию изготовления стойки бункера разгрузочной эстакады

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Профильная стойка швеллера	2	20ХГР	18ХГ	10Г2	40П	36П	30П
2	Планка	2	20ХГР	18ХГ	10Г2	8,0	7,0	6,0

Технические условия

1. Стойка работает в условиях вибраций и динамических нагрузок.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

3. Катеты швов К = S ± 1 мм.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 650 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Номер профиля, толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Профиль зетовый	2	СтЗсп	09Г2Д	СтЗпс	8	10	Усиленный по ГОСТ 5267З
2	Полка	1	СтЗсп	09Г2Д	СтЗпс	6	10	20

Технические условия

1. Допускается прогиб балки до 1,0 мм на метр длины.

2. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты шва не допускаются.

3. Трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

№ 11. Разработать технологию изготовления секции настила

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, мм
Вариант	Вариант
А	Б	В	А	Б	В
1	Лист	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	6	12	20
2	Шпангоут	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Швеллер № 16П	l = 3350
3	Шпангоут	4	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Уголок 63 х 40 х 6 l = 975
4	Шпангоут	1	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Уголок 63 х 40 х 6 l = 3350
5	Лист	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	6	12	20
6	Шпангоут	2	Ст3сп	10Г2С1Д	09Г2	Швеллер № 16П l = 1325

Технические условия

1. Швеллеры стальные горячекатаные по ГОСТ 8240-89, уголки стальные горячекатаные неравнополочные по ГОСТ 8510-86, сортамент проката листового горячекатаного по ГОСТ 19903-74, технические условия по ГОСТ 5521-86.

2. Секция настила рефрежераторного судна является основанием рубки, в которой размещаются приборы.

3. Для предотвращения деформации конструкции сборка элементов настила должна производиться на жестких стеллажах.

4. Смещение кромок листов стыковых швов не должно превышать

1,0 мм.

5. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты не допускаются.

6. Швы № 1 и № 2 должны иметь сквозное проплавление, непро- вары не допускаются.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наиме нование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Профиль гнутый уголковый	1	15ГФД	14Г2АФД	15ГФ	80 х 80 х 6 для всех вариантов
2	Лист	2	15ГФД	14Г2АФД	15ГФ	10	16	20
3	Профиль П-образн.	4	15ГФД	14Г2АФД	15ГФ	100 х 80 х 6 для всех вариантов

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 450 шт. при двухсменной работе участка.

Технические условия

1. Полу стенок является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ.

2. Смещение кромок листов стыковых швов не должно превышать

1,0 мм.

3. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.

4. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погонном метре.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 500 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Профиль гнутый уголковый	1	10ХСНД	15ХСНД	10Г2С1Д	100 x 100 x 6 для всех вариантов
2	Лист	2	10ХСНД	15ХСНД	10Г2С1Д	10	15	20
3	Лист	2	10ХСНД	15ХСНД	10Г2С1Д	10	15	20
4	Накладка	1	10ХСНД	15ХСНД	10Г2С1Д	8	8	8
5	Профиль П-образн.	1	10ХСНД	15ХСНД	10Г2С1Д	д л 1 вс0	3 x 100 x 6 ;ех вариантов

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Секция является частью боковой стены бронированного цельнометаллического вагона, предназначенного для перевозки взрывчатых веществ.

2. Сборка и сварка секции должны производиться на жестких стеллажах.

3. Стыковой шов должен иметь сквозное проплавление. Непрова - ры не допускаются.

4. Подрезы, наплывы, брызги металла и другие поверхностные дефекты швов не допускаются.

5. Допускаются одиночные поры и неметаллические включения, но не более 3 дефектов на одном погонном метре.

Производство среднесерийное, годовой объем выпуска 150 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Кол. шт.	Наиме нование детали	Материалы	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	2	Обечайка	20Х3МВФ	15Х5МВФ	20Х1М1Ф1БР	40	60	100
2	2	Фланец	20Х3МВФ	15Х5МВФ	20Х1М1Ф1Б	40	60	100

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Вал гидротурбины работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок. Поковки вала изготавливаются по техническим условиям за- вода-изготовителя.

2. Смешение кромок стыковых швов не должно превышать 3 мм.

3. Отклонение предельных размеров по длине к диаметру вала не должно превышать ±0,1 %.

4. В сварных швах и околошовной зоне трещины, скопления пор и неметаллических включений не допускаются.

5. Балл зерна в зоне термического влияния не должен превышать 5-6-го номера по ГОСТ 5639-82.

6. Наплавленный металл и металл зоны термического влияния должны обеспечивать ов > 400 МПа, от > 290 МПа, ударную вязкость при +20 °С > 0,6 МДж/м2.

№ 15. Разработать технологию изготовления цементировочного бака буровой установки

А

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 750 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Наимено вание детали	Кол. шт.	Материалы	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Стенка	4	СтЗсп	СтЗГпс	Ст4кп	5	8	12
2	Днище	1	СтЗсп	СтЗГпс	Ст4кп	8	12	16

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Вид А

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Цементировочный бак буровой установки предназначен для приготовления раствора, применяемого при уплотнении и забое скважин.

2. Все сварные швы должны быть плотными.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 3000 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Наимено вание детали	Кол. шт.	Материалы	Толщина стенки, мм
Варианты	Варианты
А	Б	В	А	Б	В
1	Основание	1	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	5	5	5
2	Ступица	1	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	8	8	8
3	Кольцо	1	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	5	5	5
4	Ребро	2	Ст3сп	12Х18Н10Т	12ХСНД	5	5	5

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Условия работы: динамические нагрузки.

2. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96 (Приложения П14).

Производство среднесерийное, годовой выпуск 500 шт. при двухсменной работе участка.

Поз.	Кол. шт.	Наименов. изделия	Материалы	Толщина стенки, мм
Вариант	Вариант
А	Б	В	А	Б	В
1	2	Корпус	20Х3МВФ	15Х5МВФ	20Х1М1Ф1БР	10	14	12
2	2	Проушина	20Х3МВФ	15Х5МВФ	20Х1М1Ф1БР	10	14	12

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.

3. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96.

Производство среднесерийное, годовой выпуск 500 шт. при двухсменной работе участка.

2^	^отв Q20 ^	j
т	т т	Т Т1
1	і 1	і...
			100

10

ю

OJ

Поз.	Наименов. изделия	Кол. шт.	Материалы	Толщина стенки, мм
Вариант	Вариант
А	Б	В	А	Б	В
1	Стенка	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Г сп	10	14	12
2	Полка	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Г сп	10	14	12
3	Ребро жесткости		10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Г сп	8	10	10

Технические условия

1. Проушина работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.

Производство среднесерийное, годовой выпуск 700 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименов. изделия	Кол. шт.	Материалы	Толщина стенки, мм
Вариант	Вариант
А	Б	В	А	Б	В
1	Швеллер	1	12Г2С	09Г2С	Ст3сп	10	14	12
2	Полка	1	12Г2С	09Г2С	Ст3сп	10	14	12
3	Ребро жесткости	6	12Г2С	09Г2С	Ст3сп	10	14	12

Технические условия

1. Лонжерон работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается. Допускаемые дефекты согласно РД 34.15.132-96, СНиП III-18-75*.

№ 20. Разработать технологию изготовления корпуса вентилятора

Производство среднесерийное, годовой выпуск 800 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Поз.	Наименов. изделия	Кол. шт.	Материалы
Вариант
А	Б	В
1	Корпус	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Г сп
2	Фланец	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Г сп
3	Ухо	2	10ХСНД	16Г2АФ	Ст3Г сп

Технические условия

1. Корпус работает в особо тяжелых условиях. Подвергается непосредственному воздействию динамических и вибрационных нагрузок.

2. В сварных швах скопление пор и неметаллических включений не допускается.

Производство крупносерийное, годовой объем выпуска 700 шт. при двухсменной работе участка.

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Технические условия

1. Радиатор работает при температуре от +80°С до 0°С.

2. Подрезы, наплывы и другие поверхностные дефекты не допускаются. В швах 1-2 допускается непровар 0,5 мм на длине не более 30 %.

Поз.	Наименование детали	Кол. шт.	Материал
1	Корпус	1	Ст3пс
2	Охладитель	25	Ст3пс
3	Фланец	2	Ст3пс
4	Штуцер	2	Ст3пс

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»

ЗАДАНИЕ

на выполнение курсового проекта по курсу «Конструирование и расчет сварочных приспособлений»

студент гр. ____________________________________________

Вариант задания ________________________________________

Тема проекта __________________________________________

Дополнительные требования

Объем выполнения проекта в соответствии с методическими указаниями

Срок сдачи проекта на проверку___________

Срок защиты проекта____________________

Дата выдачи задания «___ »__________ 20__ г.

Руководитель проекта_______________________

подпись

Задание принял к выполнению «____ »__________ 20__ г.

подпись

График выполнения проекта

Дата

% вып.

Подпись

Томск 2010

Подразделение сталей на типы, классы

Тип, класс стали	Марка стали
Углеродистый	Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ
Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый	16ГС, 17ГС, 17Г1С,09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2,10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ
Мартенситный *	15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13
Ферритный	08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т
Аустенитно-ферритный	08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Аустенитный	10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, ОЗХ17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 03Х21 Н21М4ГБ
Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе	06Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т
Низколегированный хромомолибденовый и хромомолибденованадиевый	12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М1, 10Х2ГНМ, 12Х1МФ, 10Х2М1ФБ, 15Х2МФА, 18Х2МФА, 25Х2МФА, 25Х3МФА

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

Листовая сталь

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки,°С	давление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637	ГОСТ 14637	От 10 до 200	1,6(16)	ГОСТ 14637	п. 1
СтЗсп, СтЗпс, СтЗГпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637	ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 группы 1,2	От минус 20 до 425	5 (50)	ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023	пп. 2, 4, 5, 7, 8
16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От минус 20 до 475	Не ограничено	ГОСТ 5520	пп. 4, 5, 8
22К ТУ 108.11-543	ТУ 108.11-543	От минус 20 до 350	Не ограничено	ТУ 108.11-543	пп. 7, 8
15,20 ГОСТ 1050	ГОСТ 1577	От минус 20 до 425	5 (50)	ГОСТ 1577	пп. 3, 7, 8
09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4,5,6, 7, 8,9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От минус 70 до 475	Не ограничено	ГОСТ 5520	пп. 4, 8

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки,°С	температура стенки, °С
17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От минус 40 до 475	Не ограничено	ГОСТ 5520	пп. 4, 8
09Г2С-Ш ТУ 14-1-2072	ТУ 14-1-2072	От минус 60 до 475	Не ограничено	ТУ 14-1-2072	п. 7
09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065	ТУ 14-1-5065	От минус 70 до 475	Не ограничено	ТУ 14-1-5065	п. 7
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2,09Г2С категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 40 до 475	Не ограничено	ГОСТ 19281	пп. 6, 7, 12
14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 60 до 475	Не ограничено	ГОСТ 19281	пп. 6, 7, 12
09Г2ФБ, 10Г2ФБ ТУ 14-1-4083	ТУ 14-1-4083	От минус 60 до 420	10(100)	ТУ 14-1-4083	п. 7
09Г2БТ, 10Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083	ТУ 14-1-4083	От минус 70 до 200	Не ограничено	ТУ 14-1-4083	п. 7
Е40, Е32 ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	От минус 40 до 200	Не ограничено	ГОСТ 5521	п. 7
10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 40 до 400	Не ограничено	ГОСТ 19281	пп. 6, 7, 12
ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	От 0 до 200	Не ограничено	ГОСТ 5521	пп. 2, 7, 8
Д32, Д40 ГОСТ 5521	ГОСТ 5521	От минус 20 до 200	ГОСТ 5521

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки, °С	температура стенки, °С
12МХ ГОСТ 20072	ТУ 14-1-5093	От минус 40 до 540	Не ограничено	ТУ 14-1-5093
12ХМ ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003	ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263	От минус 40 до 560	ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263
12ХМ категории 3 ГОСТ 5520	ГОСТ 5520	От минус 40 до 560	Не ограничено	ГОСТ 5520
12ХМ ТУ 14-1-2304	ТУ 14-1-2304	ТУ 14-1-2304
12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031	ТУ 302.02.031	От минус 40 до 550	Не ограничено	ТУ 302.02.031
20ЮЧ ТУ 14-1-4853	ТУ 14-1-4853	От минус 40 до 475	Не ограничено	ТУ 14-1-4853
09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333	ТУ 14-1-3333	От минус 40 до 475	Не ограничено	ТУ 14-1-3333
15Г2СФ ТУ 14-1-4502	ТУ 14-1-4502	От минус 60 до 350	Не ограничено	ТУ 14-1-4502
15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5,6, 12, 13, 14 В зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 60 до 350	Не ограничено	ГОСТ 19281	пп. 6, 7
10Х2ГНМ ТУ 108.11-928	ТУ 108.11-928	От минус 40 до 550	Не ограничено	ТУ 108.11-928
16ГНМА ОСТ 108.030.118	ОСТ 108.030.118	От минус 20 до 350	Не ограничено	ОСТ 108.030.118

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки, °С	температура стенки, °С
10Х2М1А-А ТУ 302.02.121	ТУ 302.02.121	От минус 40 до 560	Не ограничено	ТУ 302.02.121
10Х2М, 10Х2М1ФБ ТУ 14-1-3409	ТУ 14-1-3409	От минус 40 до 510	Не ограничено	ТУ 14-1-3409
16ГМЮЧ ТУ 14-1-4824	ТУ 14-1-4824	От минус 40 до 520	Не ограничено	ТУ 14-1-4824
15Х5М ГОСТ 20072	Группа М2б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657	От минус 40 до 650	Не ограничено	ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657
12Х2МФА ТУ 108.131	ТУ 108.131	От минус 40 до 500	Не ограничено	ТУ 108.131
15Х2МФА-А ТУ 302.02.014	ТУ 302.02.014	От минус 40 до 510	Не ограничено	ТУ 302.02.014
Свыше 510 до 560	10(100)
15Х2МФА ТУ 108.131	ТУ 108.131	От 0 до 500	Не ограничено	ТУ 108.131
18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060	ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060 без п.2.13е	От 0 до 500	Не ограничено	ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060
38ХНЭМФА ГОСТ 4543	ТУ 108.11.906	От 0 до 500	Не ограничено	ТУ 108.11.906
10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632	Группа М26 ГОСТ 7350 Группы М2а и М3 а ГОСТ 5582	От минус 196 до 500	Не ограничено	ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	п. 10

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки, °С	температура стенки, °С
08Х22Н6Т, 08X21 Н6М2Т ГОСТ 5632	Группа М26 ГОСТ 7350 Группы М2а и М3 а ГОСТ 5582	От минус 40 до 300	Не ограничено	ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	п. 10
ОЗХ19АГЗНЮ ТУ 14-1-2261	ТУ 14-1-2261	От минус 253 до 450	Не ограничено	ТУ 14-1-2261
03Х21Н21М4ГБ ГОСТ 5632	Группа М26 ГОСТ 7350	От минус 70 до 450	Не ограничено	ГОСТ 7350	п. 10
08Х18Г8Н2Т ГОСТ 7350	Группа М2б ГОСТ 7350	От минус 20 до 300	5(50)	ГОСТ 7350	п. 10
07Х13АГ20 ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342	ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342	От минус 70 до 300	5(50)	ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350	От минус 253 до 610	Не ограничено	ГОСТ 7350	п. 10
08Х18Н12Б ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350	От минус 196 до 610	Не ограничено	ГОСТ 7350	п. 10
03Х18Н11 ГОСТ 5632	ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-2144 Группы М2а и М3 а ГОСТ 5582	От минус 270 до 450	Не ограничено	ТУ 14-1-3071 ТУ 14-1-2144 ГОСТ 5582	п. 10
04Х18Н10 ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350	От минус 270 до 600	5(50)	ГОСТ 7350	п. 10
02Х18Н11 ТУ 14-1-3071	ТУ 14-1-3071	От минус 270 до 450	Не ограничено	ТУ 14-1-3071

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки, °С	температура стенки, °С
08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350, группы М2а и М3 а ГОСТ 5582	От минус 253 до 700	Не ограничено	ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	п. 10
10X17H13M3T ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350, группы М2а и М3 а ГОСТ 5582 ТУ 14-1-394, группа А	От минус 196 до 600	Не ограничено	ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 ТУ 14-1-394	п. 10
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350	От минус 196 до 600	Не ограничено	ГОСТ 7350	п. 10
ОЗХН28МДТ, 06ХН28МДТ ГОСТ 5632	Группа М 26 ГОСТ 7350, группы М2а и М3 а ГОСТ 5582	От минус 196 до 400	Не ограничено	ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	п. 10
03X17H14M3 ГОСТ 5632	ТУ 14-1-5071 ТУ 14-1-5056 ТУ 14-1-5073 ТУ 14-1-5054	От минус 196 до 450	Не ограничено	ТУ 14-1-5071 ТУ 14-1-5056 ТУ 14-1-5073 ТУ 14-1-5054	п. 10
08Х18Н10 ГОСТ 5632	Группа 2 ГОСТ 5582 Группа М2б ГОСТ 7350	От минус 270 до 600	Не ограничено	ГОСТ 5582 ГОСТ 7350	п. 10
12Х18Н9Т 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	От минус 270 до 610	Не ограничено	ГОСТ 7350	п. 10

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытания и требования	Примечания, данные в конце таблицы
температура стенки, °С	температура стенки, °С
08X13 ГОСТ 5632	Группа М2б ГОСТ 7350, группы М2а и М3 а ГОСТ 5582	От минус 40 до 550	Не ограничено	ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	пп. 10, 13
08Х18Н10Т 08Х18Н12Б 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	Группа М26 ГОСТ 7350 ГОСТ 5582	От 610 до 700	5(50)	ГОСТ 7350	п. 10
20X13,12X13 ГОСТ 5632	Группа М26 ГОСТ 7350	От минус 40 до 550	Не ограничено	ГОСТ 7350	пп. 10, 13
ХН32Т ТУ 14-1-625	ТУ 14-1-625	От минус 70 до 900	Не ограничено	ТУ 14-1-625	п. 10
15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632	ТУ 14-1-1337	От минус 20 до 200	2,5 (25)	ТУ 14-1-1337	п. 10
ХН65МВУ	ТУ 14-1-4253	От минус 70 до 500	5(50)	ГОСТ 7350 группа А
Н70МФ-ВИ ТУ 14-14253		От минус 70 до 300	1(10)	ГОСТ 5582 и п. 3.2 ОСТ 26-01-858
08сп, 08Т ТУ 14-1-3172	ТУ 14-1-3172	От минус 20 до 300	2,5 (25)	ТУ 14-1-3172	п. 11
08ГТ ТУ 14-1-3899	ТУ 14-1-3899	От минус 20 до 300	2,5 (25)	ТУ 14-1-3899	п. 11

Примечания: 1. Толщина листа не более 16 мм.

2. Допускается применять листовой прокат сталей марок СтЗсп, СтЗпс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок СтЗсп, СтЗпс категорий 4 и 5 толщиной не более 25 мм, стали марки СтЗГпс толщиной не более 30 мм.

3. Объем и вилы испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

5. Испытание на механическое старение проводится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 °С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже минус 30 °С, выше 200 °С или давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.

8. Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20 °С (но не ниже -70 °С) для сосудов с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка сосуда. Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °С (но не ниже -70 °С) без проведения термообработки сосуда.

9. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 °С необходимо проведение старения.

10. Допускается применение листа по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группам МЗб и М46 при условии, что в расчете на прочность учтена глубина дефекта.

11. Для эмалированных сосудов.

12. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно - исследовательской организацией.

13. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

Стальные трубы

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания, данные в конце таблицы
Т емпература стенки,°С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗспЗ, СтЗпсЗ ГОСТ 380 ГОСТ 14637	Трубы водогазопроводные (усиленные) по ГОСТ 3262	От 0 до 200	1,6(16)	ГОСТ 3262
СтЗкп ГОСТ 380 ГОСТ 14637	Трубы электросвар - ные по ГОСТ 10706	От 10 до 200	1,6(16)	ГОСТ 10706	п. 8
СтЗсп, СтЗпс категорий 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637	Трубы электросвар - ные по ГОСТ 10706	От минус 20 до 400	5 (50)	ГОСТ 10706	п. 1
СтЗспЗ, СтЗпсЗ ГОСТ 380 ГОСТ 14637	Трубы электросвар - ные по ГОСТ 10706	От 0 до 200	5 (50)	ГОСТ 10706	п. 8
10, 20 ГОСТ 1050	Трубы электросвар - ные ТУ 14-3-624	От минус 30 до 400	4(40)	ТУ 14-3-624
ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731	От минус 30 до 475	5 (50)	ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731	пп. 2, 3, 4
ГОСТ 550 ГОСТ 8733	От минус 30 до 475	16(160)	ГОСТ 550 ГОСТ 8733
ТУ 14-3-190	От минус 30 до 425	6,4 (64)	ТУ 14-3-190
20 ТУ 14-3-460	ТУ 14-3-460	От минус 30 до 475	Не ограничено	ТУ 14-3-460	п. 3

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания, данные в конце таблицы
Т емпература стенки,°С	Т емпература стенки,°С
20ЮЧ ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745	ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3-1652 ТУ 14-3-1745	От минус 40 до 475	Не ограничено	ТУ 14-1-4853 ТУ 14-3.1652 ТУ 14-3-1745
15ГС ТУ 14-3-460	ТУ 14-3-460	От минус 40 до 450	Не ограничено	ТУ 14-3-460	п. 3, 9
09Г2С ГОСТ 19281	ТУ 14-3-500 ТУ 14-3-1128	От минус 60 до 475	Не ограничено	ТУ 14-3-500 ТУ 14-3-1128
10Г2ФБ ТУ 14-3-1464	ТУ 14-3-1464	От минус 60 до 420	10(100)	ТУ 14-3-1464
13ГС, 13Г1С-У ТУ 14-3-1464	ТУ 14-3-1464	От минус 40 до 300	5,5 (55)	ТУ 14-3-1464
10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 550 ГОСТ 8733	От минус 70 до минус 31	Не ограничено	ГОСТ 550	п. 7
	ГОСТ 8731	От минус 30 до 475		ГОСТ 550 ГОСТ 8733 ГОСТ 8731
15ХМ ТУ 14-3-460	ТУ 14-3-460	От минус 40 до 560	Не ограничено	ТУ 14-3-460
12Х1МФ ГОСТ 20072	ТУ 14-3-460	От минус 20 до 560	Не ограничено	ТУ 14-3-460
15X5 ГОСТ 20072	ГОСТ 550	От минус 40 до 425	Не ограничено	ГОСТ 550
15Х5М, 15Х5М-У, 15Х5ВФ ГОСТ 20072	ГОСТ 550	От минус 40 до 650	Не ограничено	ГОСТ 550
15Х5М-У ГОСТ 20072	ту 14-3-1080	От минус 40 до 650	Не ограничено	ту 14-3-1080

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания, данные в конце таблицы
Т емпература стенки,°С	Температура стенки, °С
12Х8ВФ ГОСТ 20072	ГОСТ 550	От минус 40 до 650	Не ограничено	ГОСТ 550
Х9М ТУ 14-3-457	ТУ 14-3-457	От минус 40 до 650	Не ограничено	ТУ 14-3-457
Х8 ГОСТ 550	ГОСТ 550	От минус 40 до 475	Не ограничено	ГОСТ 550
10Х14Г14Н4Т ТУ 14-3-1905	ТУ 14-3-1905	От минус 196 до 500	Не ограничено	ТУ 14-3-1905
08Х22Н6Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905	От минус 40 до 300	Не ограничено	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 ТУ 14-3-1905
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632	ТУ 14-3-1905	От минус 40 до 300	Не ограничено	ТУ 14-3-1905
08Х18Г8Н2Т ТУ 14-3-1596	ТУ 14-3-1596	От минус 20 до 300	2,5 (25)	ТУ 14-3-1596
ОЗХ19АГЗНЮ ТУ 14-3-415	ТУ 14-3-415	От минус 253 до 450	Не ограничено	ТУ 14-3-415
03X17H14M3 ГОСТ 5632	ТУ 14-3-396	От минус 196 до 450	ТУ 14-3-396
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т ГОСТ 5632	Трубы электросвар - ные ТУ 14-3-1391	От минус 273 до 610	5 (50)	ТУ 14-3-1391
12Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	От минус 270 до 610	Не ограничено	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941
12Х18Н12Т ТУ 14-3-460	ТУ 14-3-460	От минус 270 до 610	Не ограничено	ТУ 14-3-460

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания, данные в конце таблицы
Температура стенки,°С	Температура стенки,°С
02Х18Н11 ТУ 14-3-1401	ТУ 14-3-1401	От минус 270 до 450	Не ограничено	ТУ 14-3-1401
08Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	От минус 270 до 610	Не ограничено	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941
03Х18Н11 ГОСТ 5632	ТУ 14-3-1401	От минус 270 до 450	Не ограничено	ТУ 14-3-1401
08Х18Н 12Б ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	От минус 196 до 610	Не ограничено	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	От минус 253 до 700	Не ограничено
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632	От минус 196 до 600	Не ограничено
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 9940 ГОСТ 9941	От 610 до 700	5(50)
03ХН28МДТ ГОСТ 5632	ТУ 14-3-694	От минус 196 до 400	5(50)	ТУ 14-3-694
08X13,12X13 ГОСТ 5632	ГОСТ 9941	От минус 40 до 550	Не ограничено	ГОСТ 9941	п. 10
ХН32Т ТУ 14-3-489	ТУ 14-3-489	От минус 70 до 900		ТУ 14-3-489
14ХГС ТУ 14-3-433		От минус 50 до 370	Не ограничено

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания, данные в конце таблицы
Температура стенки,°С	Температура стенки,°С
30ХМА ТУ 14-3-433	ТУ 14-3-433	От минус 50 до 450		ТУ 14-3-433
15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632	ТУ 14-3-310	От минус 50 до 500	Не ограничено	ТУ 14-3-310 ГОСТ 9941
От минус 70 до 300
Н70МФ-ВИ ТУ 14-3-1227	ТУ 14-3-1227	От минус 70 до 300	1(10)	ГОСТ 11068 и пп. 2.3.2,2.3.3 ОСТ 26-01-858 ТУ 14-3-1227
ХН65МВУ, ХН65МВ ТУ 14-3-1227	От минус 70 до 500	5(50)

Примечания: 1. При заказе необходимо требовать поставку труб для магистральных тепловых сетей.

2. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовлениятеплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А.

3. Допускается применять трубы толщиной стенок не более 12 мм при температуре эксплуатации от минус 40 °С.

4. Трубы с толщиной стенки 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 °С в организации-изготовителе.

5. При условии испытания на сплющивание.

6. При условии испытания на сплющивание и проверки макроструктуры.

7. При условии испытания на ударную вязкость при рабочей температуре.

8. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями настоящих Правил.

9. Трубы из стали марки 15ГС при температуре стенки ниже -30 °С должны испытываться на ударный изгиб при температуре -40 °С. Значение ударной вязкости должно быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс м/см2).

10. Для трубных пучков, не подлежащих сварке.

Поковки

Марка стали	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания (данные в конце таблицы)
Т емпература стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
Ст5сп ГОСТ 380	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245 (КП.25)	От минус 20 до 400	5(50)	ГОСТ 8479 группа IV	п. 1
СтЗсп ГОСТ 380	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.195 (КП.25)	От минус 20 до 450
20 ГОСТ 1050	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.195 (КП.20) и группа ІУ-КП.215 (КП.22)	От минус 30 до 475	Не ограничено	ГОСТ 8479 группа IV	п. 3
20К ГОСТ 5520	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.195 (КП.20)	От минус 30 до 475	Не ограничено	ГОСТ 8479 группа IV
20, 22К ОСТ 108.030.113	ОСТ 108.030.113	От минус 30 до 450		ОСТ 108.030.113
22К, 22К-Ш 22К - ВД 22К-ВРВ ТУ 108.11-543	ТУ 108.11-543	От минус 30 до 475	Не ограничено	ТУ 108.11-543
20ЮЧ ТУ 26-0303-1532	ТУ 26-0303-1532	От минус 40 до 475	Не ограничено	ТУ 26-0303-1532	пп. 2, 3
16ГС ГОСТ 19281	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245 (КП.25)	ГОСТ 8479 группа IV
15ГС, 16ГС ОСТ 108.030.113	ОСТ 108.030.113	От минус 20 до 450		ОСТ 108.030.113
15ГС ОСТ 108.030.113	ОСТ 26-01-135	От минус 40 до 400	Не ограничено	ОСТ 26-01-135
14ХГС ГОСТ 19281	ОСТ 26-01-135	От минус 50 до 380	ОСТ 26-01-135

Марка стали	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания (данные в конце таблицы)
Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.215 (КП.22)	От минус 70 до 475	Не ограничено	ГОСТ 8479 группа IV	п.2
09Г2С ГОСТ 19281	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245 (КП.25)	пп. 2, 3
20Х ГОСТ 4543	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.395 (КП.40)	От минус 40 до 450
15ХМ ГОСТ 4543	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.275 <7в > 440 МП а	От минус 40 до 560	п. 3
15Х5ВФ 15Х5М ГОСТ 20072	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.395С; 5 > 13 %, V > 3,5 %, KCU > 50Дж/см2	От минус 40 до 650	п. 3
12Х1МФ ОСТ 108.030.113	ОСТ 108.030.113	От минус 20 до 560		ОСТ 108.030.113
12МХ ГОСТ 20072	ГОСТ 8479 группа ІУ-КП.245	От минус 40 до 540	ГОСТ 8479 группа IV
12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031	ТУ 302.02.031	От минус 40 до 560	ТУ 302.02.031
15Х2МФА-А ТУ 302.02-014	ТУ 302.02-014	От минус 40 до 510 Свыше 510 до 560	10(100)	ТУ 302.02-014 группа II
08Х22Н6Т 08X21 Н6М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 25054 группа IV	От минус 40 до 300	Не ограничено	ГОСТ 25054 группа IV
2Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 25054 группа IV	От минус 270 до 610 От 610 до 700	Не ограничено	ГОСТ 25054 группа IV

Марка стали	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания (данные в конце таблицы)
Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632		От минус 253 до 600
04Х18Н10 03Х18Н11 ГОСТ 5632		От минус 270 до 450
03X17H14M3 ГОСТ 5632		От минус 196 до 450	Не ограничено
10X17H13M3T ГОСТ 5632	ГОСТ 25054 группа IV	От минус 196 до 600		ГОСТ 25054 группа IV
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632		От минус 196 до 600
06ХН28МДТ ГОСТ 5632		От минус 196 до 400	5(50)
08X13,12X13 ГОСТ 5632		От 0 до 550	6,4 (64)		п. 1
08X13,12Х1320Х 13,30X13 ГОСТ 5632	ОСТ 26-01-135	От минус 40 до 420		ОСТ 26-01-135	п. 1
20X13 20X17Н2 ГОСТ 5632	ГОСТ 25054 группа IV	От минус 40 до 550	ГОСТ 25054	п. 1
07X16Н6 ГОСТ 5632	От минус 40 до 325
15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5632	От минус 70 до 300

Марка стали	Технические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания (данные в конце таблицы)
Т емпература стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более
03X21 Н21М4ГБ ГОСТ 5632		От минус 196 до 400	Не ограничено
30ХМА ГОСТ 4543	ГОСТ 8479 группа IV ОСТ 26-01-135	От минус 50 до 420	ГОСТ 8479 ОСТ 26-01-135
20Х2МА ОСТ 26-01-135	ОСТ 26-01-135	От минус 40 до 475
22ХЗМ ОСТ 26-01-135	От минус 40 до 510		ОСТ 26-01-135
15Х2МФА 18Х2МФА 25Х2МФА 25ХЗМФА ТУ 108-131	ТУ 108-131	От 0 до 510		ТУ 108-131
18ХЗМВ 20ХЗМБФ ГОСТ 20072	ОСТ 26-01-135	От минус 50 до 510	Не ограничено	ОСТ 26-01-135
38ХНЗМФА ГОСТ 4543	От минус 40 до 420

Примечания: 1. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

2. Поковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при рабочих температурах ниже минус 30 °С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Дж/см2 (3 кгс-м/см2).

3. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14-1-1431; 16ГС, 12ХМ, 15Х5М, 09Г2С-по ТУ 14-3-375.

Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования
температура стенки, °С	давление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗкп2 ГОСТ 535	ГОСТ 535	От 10 до 200	1,6(16)	ГОСТ 535
СтЗпс4, СтЗсп4 ГОСТ 535	ГОСТ 535	От минус 20 до 425	5(50)	ГОСТ 535
СтЗспЗ, СтЗпсЗ ГОСТ 535	ГОСТ 535	От 0 до 425	5(50)	ГОСТ 535
Ст5сп2 ГОСТ 535	ГОСТ 535	От 0 до 425	5(50)	ГОСТ 535
10,15,20 ГОСТ 1050	ГОСТ 1050	От минус 20 до 475	Не ограничено	ГОСТ 1050
09Г2С-7, 09Г2-7 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 70 до 200		ГОСТ 19281
09Г2С-4, 09Г2-4 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 40 до 200		ГОСТ 19281
09Г2С-12, 09Г2-12 ГОСТ 19281	ГОСТ 19281	От минус 40 до 475	Не ограничено	ГОСТ 19281
10Г2 ГОСТ 4543	ГОСТ 4543	От минус 70 до 475	ГОСТ 4543
10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 196 до 500		ГОСТ 5949
20ЮЧ ТУ 14-1-4853	ТУ 14-1-4853	От минус 40 до 475		ГОСТ 4543, ТУ 14-1-4853
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 40 до 300		ГОСТ 5949
12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 270 до 610	Не ограничено	ГОСТ 5949
Свыше 610 до 700	5(50)

Марка стали, обозначение стандарта или технических условий	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования
температура стенки, °С	давление среды, МПа (кгс/см2), не более
15Х5М ГОСТ 20072	ГОСТ 20072	От минус 40 до 650	Не ограничено	ГОСТ 20072
08Х18Н12Б ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 196 до 610	Не ограничено
Свыше 610 до 700	5(50)
15Х18Н12С4ТЮШ ГОСТ 5632	ТУ 14-1-915	От минус 70 до 300	2,5 (25)	ТУ 14-1-915 ГОСТ 5949
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 253 до 700	Не ограничено	ГОСТ 5949
10X17H13M3T ГОСТ 5632	От минус 196 до 600
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 196 до 600	ГОСТ 5949
06ХН28МДТ ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 196 до 400	ГОСТ 5949
08X13, 12X13 ГОСТ 5632	ГОСТ 5949	От минус 40 до 550	6,4 (64)	ГОСТ 5949
03X18Н11 ГОСТ 5632	ТУ 14-1-1160	От минус 270 до 450	Не ограничено	ТУ 14-1-1160
03X17H14M3 ГОСТ 5632	ТУ 14-1-3303	От минус 196 до 450	5(50)	ТУ 14-1-3303
Н70МФ ТУ 14-1-2260	ТУ 14-1-2260	От минус 70 до 300	1(10)	ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858
ХН65МВ ТУ 14-1-3239	ТУ 14-1-3239	От минус 70 до 500	5(50)	ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858
ХН78Т ТУ 14-1-3957	ТУ 14-1-3957	От минус 70 до 700	Не ограничено	ГОСТ 5949 ОСТ 26-01-858
От 700 до 900	1,5 (15)
ХН32Т ТУ 14-1-284	ТУ 14-1-284	От минус 70 до 900	Не ограничено	ТУ 14-1-284

Стальные отливки

Марка стали, обозначение стандарта или ТУ		Рабочие	условия		Примечания (данные в конце таблицы)
Т ехнические требования	Температура стенки,°С	Давление среды, МПа (кгс/см2), не более	Виды испытаний и требования
20Л, 25Л ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 30 до 450		ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19	пп. 1, 2
35Л, 45Л ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 30 до 450	Не ограничено	п. 3
20ХМЛ ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 40 до 540
20Х5МЛ ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 40 до 650		ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19
20ГМЛ ОСТ 26-07-402	ОСТ 26-07-402	От минус 40 до 450		ОСТ 26-07-402
20Х5ТЛ ТУ 26-02-19	ТУ 26-02-19	От минус 40 до 425		ТУ 26-02-19
20Х5ВЛ ТУ 26-02-19	ТУ 26-02-19	От минус 40 до 550		ТУ 26-02-19
20Х8ВЛ ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 40 до 600	Не ограничено	ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19
20ХНЗЛ ТУ 26-02-19	ТУ 26-02-19	От минус 70 до 450		ТУ 26-02-19	п. 4
12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 253 до 600		ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19

Марка стали, обозначение стандарта или ТУ	Т ехнические требования	Рабочие условия	Виды испытаний и требования	Примечания (данные в конце таблицы)
Температура стенки,°С	Т емпература стенки, °С
12Х18Н12МЗТЛ ГОСТ 977	ГОСТ 977 группа 3	От минус 196 до 600		ГОСТ 977 группа 3 ТУ 26-02-19
10Х21Н6М2Л ТУ 26-02-19	ТУ 26-02-19	От минус 40 до 300	Не ограничено	ТУ 26-02-19

Примечания: 1. Для сварных элементов содержание углерода должно быть не более 0,25 %.

2. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20JI, 25JI до температуры эксплуатации минус 40 °С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск.

3. Поставка отливок из сталей 35JI, 45JI производится только для несвариваемых элементов конструкций.

4. При температуре эксплуатации ниже минус 30 °С требуется определение ударной вязкости при минус 70 °С.

		Химический	Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести, МПа (кгс/мм2), не менее	оЗ В о ю ей	Т емпература применения, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2) не более	Максим. толщина
№	Марка стали	состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)	не менее	не более	ft ю о о § ft <D н	не ниже	не выше	цилиндрической части баллона, мм, не более
1	20ХН4ФА	ГОСТ 4543	1275 (130)	1521 (155)	1079(110)	3+0	-80	150		15
2	35ХНЗМФА 38ХНЗМФА	ТУ 14-3-883 ГОСТ 4543	1128 (115)	1373 (140)	981(100)	З+О	-80	150		30
3	40ХН2МА	ГОСТ 4543	981 (100)	1177 (120)	834 (85)	З+О	-50	150		15
			932 (95)	1177 (120)	785 (80)	З+О	-50	150	Не ограничено	25
4	ЗОХМА	ГОСТ 4543	1030 (105)	1275 (130)	883(90)	З+О	-50	150		15
			932 (95)	1177 (120)	736 (75)	З+О	-60	150		21
			785 (80)	981 (ЮО)	589 (60)	З+О	-80	150		21
5	ЗОХГСА	ГОСТ 4543	883(90)	1226 (125)	687(70)	З+О	-50	150		15
			687 (70)	Не ограничено	412(42)	н+о	-50	150		Не ограничено
6	40Х, 38ХА 35ХГМФ 38ХГР	ГОСТ 4543	883(90)	1177 (120)	687 (70)	З+О	-50	150	40 (400)	30
7	45	ГОСТ 1050	598 (61)		353 (36)	н	-50	150	25 (250)	Не ограничено

№	Марка стали	Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ)	Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)	Предел текучести, МПа (кгс/мм2), не менее	Термообработ ка	Температура применения, °С	Давление среды, МПа (кгс/см2) не более	Максим, толщина цилиндрической части баллона, мм, не более
не менее	не менее	не ниже	не выше
8	40	ГОСТ 1050	569 (58)		334 (34)	Н	-50	150	25 (250)
9	35	ГОСТ 1050	530 (54)	314(32)	Н	-50	150	25 (250)
10	30	ГОСТ 1050	491(50)	294 (30)	Н	-50	150	25 (250)
11	25	ГОСТ 1050	451 (46)	275 (28)	Н	-50	150	25 (250)
12	20 20[2]	ГОСТ 1050 ГОСТ 1577	412 (42) 373 (38)		245(25)	Н П	-60 -40	350 475	25 (250) 5,0 (50)	Не ограничено
Н	-50			12
13	СтЗсп	ГОСТ 380	373 (38)	-	П	-40	425	5,0 (50)	12
СтЗпс*			Не ограничено		Н	-50
14	12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т	ГОСТ 5632		255 (26)	А	-196	150	Не ограничено	Не ограничено
15	08Х18Н10Т 08Х18Н12Т	ГОСТ 5632		255(26)	А	-196	150
16	08Х18Н12Т центробежнолитая	ГОСТ 5632	491 (50)	255 (26)	А	-196	150
17	Сплав 14	ГОСТ 19807	687(70)	491(50)	Н	-50	60

[1] дополнительную информацию «Согласно эскизу» следует применять в тексте записи содержания операции (перехода) в случае, если имеющаяся информация в указанном документе дополняет или разъясняет запись операции (перехода);

• предельные отклонения размеров при машинописном (или с применением других печатающих устройств) заполнении документов записывают в одну строку после размера с заключением в скобки, например 40 (-0,34); 100 (+0,6; -0,6).

[2] Для сварных баллонов.

Примечания: 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно - и теплодеформированных труб.

2. Н - нормализация, 3 - закалка, О - отпуск, А - аустенизация, П - без термообработки.

Опубликовано в ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Комментарии закрыты.

Оборудование и технологии малого бизнеса

Прайс лист

Солнечная электростанция 30кВт - бизнес под ключ за 27000$

Оборудование для:

Порядок изготовления чертежей общих видов приспособления

Новые материалы:

Рубрики:

Лидеры производства

Контакты:

Производство хонголовок