Качество выпускаемых электродов определяется отлаженное - тью системы управления качеством, оснащенностью контрольных лабораторий и квалификацией персонала. Основой обеспечения высокого качества как готовой продукции, так и полуфабрикатов, является неуклонное соблюдение технологической и трудовой дис­циплины. Под технологической дисциплиной подразумевают точ­ное соблюдение требований действующей технической и техноло­гической документации: стандартов предприятия, технологических инструкций, операционных карт, государственных и отраслевых стандартов и пр. Система оплаты труда должна стимулировать вы­пуск продукции только высокого качества.

Контрольные функции осуществляет, как правило, аппарат службы технического контроля и технологической службы. Приме­няют различные виды контроля качества сырья, материалов, полу­фабрикатов, готовой продукции. Результаты всех видов контроля необходимо регистрировать в специальных журналах, в электрон­ном виде. Такой порядок позволяет не только фиксировать накоп­ленный опыт и быстро устанавливать причины выявленных откло­нений каких-либо параметров качества, но и по результатам стати­стической обработки полученных данных вносить коррективы в технологию.

Важнейший элемент системы обеспечения качества выпускае­мых электродов — использование стабильных сырьевых материа­лов, так как возможности их доработки у изготовителей электродов минимальны. Качество, своевременность и регулярность поставок существенно влияют на эффективность производства, характерис­тики и степень конкурентоспособности электродов. Согласно мето­дологии стандартов ИСО 9000, сварка относится к «специальным процессам», поскольку ее результаты не могут быть полностью подтверждены последующим контролем качества (несоответствия могут быть обнаружены и после сдачи сваренного объекта в экс­плуатацию).

К таким процессам относится и большинство операций элект­родного производства: при создании штучной продукции (электро­дов) проверку свойств производят выборочно. «Специальные про­цессы» должны выполняться только при наличии определенных условий, важнейшим из которых для производства электродов яв­ляется компетентный выбор поставщиков компонентов электрод­ных покрытий, электродной сварочной проволоки, упаковочных материалов. Такой выбор предшествует входному контролю [105]. Оценку и выбор поставщиков производят на основе соответствую­щей информации (табл. 77).

Следует учесть, что оценка потенциального поставщика, выпол­ненная до заключения контракта на поставку, должна быть под­тверждена последующим опытом работы с ним, в том числе анали­зом обработки данных входного контроля. По результатам статис­тических данных разрабатывают и ежегодно пересматривают обя­зательный так называемый «перечень квалифицированных постав­щиков».

Входной контроль каждой новой партии сырья и материалов, поступающих на предприятие, осуществляет служба технического контроля. Проверяют соответствие оформления и содержания со­проводительного сертификата качества, упаковки, маркировки, со-

стояния поставки, выполняют визуальный осмотр, контрольный химический анализ. Перечень показателей для входного контроля устанавливают соответствующим заводским документом, а методы проведения входного контроля принимают обычно по нормам до­кументации на данный материал.

При приемке материалов, идущих на изготовление электродов, необходимо пользоваться не потерявшей своей силы «Инструкци­ей о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» № П 7 Госарбитража СССР [106], основные положения которой приведе­ны ниже:

1. Приемку продукции по качеству и комплектности производят иа складе получателя в следующие сроки: при иногородней постав­ке — не позднее 20 дней после поступления ее на склад получателя; при одногородней поставке — не позднее 10 дней после поступле­ния продукции на склад получателя.

2. Акт о скрытых недостатках продукции должен быть состав­лен в течение 5 дней по обнаружении недостатков, но не позднее 4 мес. со дня поступления продукции на склад получателя.

Скрытыми недостатками признают такие, которые не могли быть обнаружены при обычной для данного вида продукции про­верке и выявлены лишь в процессе обработки, испытания, исполь­зования и хранения продукции.

3. Приемку производят в точном соответствии со стандартами и техническими условиями по сопроводительным документам, удос­товеряющим качество и комплектность поставляемой продукции (технический паспорт, сертификат, удостоверение о качестве и т. п.). Отсутствие сопроводительных документов или некоторых из них не приостанавливает приемку продукции. В этом случае со­ставляют акт о фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов.

4. При обнаружении несоответствий получатель приостанавли­вает дальнейшую приемку продукции, составляет акт с указанием характера выявленных при приемке дефектов и вызывает предста­вителя изготовителя (отправителя) для участия в продолжении приемки и составления двустороннего акта. Уведомление о вызове представителя должно быть направлено ему оперативной связью не позднее 24 ч после обнаружения несоответствия качества.

5. При участии в приемке представителя общественности ему выдается соответствующим образом оформленное удостоверение.

6. Во всех случаях отбора проб, предусмотренных документаци­ей па продукцию, одна проба остается у получателя, вторую на­правляют изготовителю (отправителю) продукции, третью (если это предусмотрено стандартами, техническими условиями) — в компетентную организацию на испытания.

7. По результатам приемки продукции по качеству и комплект­ности с участием представителя в день ее окончания составляют акт о фактическом качестве и комплектности полученной продук­ции. Утверждение акта руководством предприятия-получателя производят не позднее трехдневного срока после его составления.

8. Претензию, вытекающую из поставки несоответствующей продукции. Предъявляют изготовителю (отправителю, поставщи­ку) с приложением акта и других документов. Материалы, забрако­ванные при входном контроле, помечают как брак и помещают в изолятор брака до принятия решения в отношении них.

Материалы, поставляемые заказчиком, также должны быть про­контролированы. При обнаружении дефектов заказчика немедлен­но ставят в известность для принятия решения о дальнейшем ис­пользовании материала.

Текущий контроль осуществляют ежедневно на каждой техно­логической операции. Такой контроль проводят во время выполне­ния или после завершения определенной операции. В его проведе­нии участвуют также рабочие, выполняющие данные операции, и производственные мастера.

Операционный контроль включает проверку состояния и режи­ма работы оборудования, оснащенности и состояния контрольно- измерительной аппаратуры и инструмента, качества материалов и полуфабрикатов, последовательности и режимов операций. Опера­ционный контроль должен определить соответствие получаемого продукта заданным параметрам. В противном случае невыявлен - ные отклонения могут увеличиваться на последующих операциях технологического цикла или вообще быть лимитирующими для по­казателей качества самих электродов.

Приемо-сдаточный контроль по параметрам, нормируемым до­кументацией на электроды конкретных марок, осуществляет служ­ба технического контроля. Положительно зарекомендовал себя также опыт проведения дополнительных проверок: планово-перио­дических, сквозных и внеплановых.

Как уже отмечалось, важное место в системе контроля имеет оснащенность и правильная организация лабораторных служб.

Мировой опыт свидетельствует, что технология изготовления эле­ктродов (особенно специального назначения) носит во многом ис - следовательско-производственный характер. Функции исследова- тельско-контрольного центра выполняют, в зависимости от струк­туры предприятия, общезаводские или цеховые лаборатории. В их составе желательно иметь отделения (лаборатории): электродное, сварочное, химического и спектрального анализа, механических испытаний, газового анализа, специальных методов контроля и др.

Электродную лабораторию необходимо оснастить лаборатор­ным электродообмазочным прессом для изготовления опытных и пробных партий электродов при проведении эталонного контроля, а также всем другим лабораторным оборудованием электродного производства (смесителями сухой шихты и влажной обмазочной массы, мельницей для размола компонентов, автоклавом для раз­варки жидкого стекла, печами и термостатами и пр.). Кроме того, необходимы приборы для ситового анализа, определения пластиче­ских свойств, прочности обмазочной массы и ряд других. Такую лабораторию оснащают вискозиметрами и ареометрами для замера характеристик жидкого стекла, она должна иметь технические воз­можности определения влажности, прочности и коэффициента массы покрытия, а также располагать набором эталонных материа­лов (компонентов и проволок).

Оснащенность других лабораторий определяет номенклатура выпускаемых электродов.

Важнейшими функциями лабораторий в системе управления качеством электродного производства является проведение профи­лактических исследовательских работ для выявления и устранения возможных причин появления брака, анализ статистических дан­ных по качеству электродов. При освоении новых марок электро­дов лаборатории проводят всю необходимую подготовительную работу и работу по технической подготовке производства, а также совместно с цеховыми службами непосредственное внедрение в цеховых условиях.