Брикетирование обмазочной массы
 18 июля, 2014 
 admin Как уже отмечалось, загрузку обмазочных цилиндров электродообмазочных прессов осуществляют чаще всего обмазочной массой, спрессованной в виде брикетов. Это обеспечивает уменьшение вспомогательного времени, удобно для загрузки, а главное уменьшает количество воздуха, попадающего с обмазочной массой внутрь рабочего цилиндра электродообмазочного пресса и нарушающего в последующем стабильность истечения обмазочной массы. Для изготовления брикетов служат брикетировочные прессы, техническая характеристика которых (табл. 59) согласована с характеристикой соответствующих электродообмазочных прессов.
Схема брикетировочного пресса типа ОСЗ 2 показана на рис. 99, а внешний вид более современного ПБ-5000 — на рис. 100. Обмазочную массу, выгруженную из смесителей, помещают на наклонные столы (склизы). На склиз массу подают в специальных контейнерах или механизировано — шнековым питателем.
Повышение производительности брикетирования может быть достигнуто применением многоцилиндровых брикетировочных прессов.
| 
 Таблица 59. Техническая характеристика брикетировочных прессов  | 
|||||
| 
 Параметр  | 
 АОЭ-3  | 
 ОС32  | 
 ОСЗ-З  | 
 ПЭГ-5000  | 
 АОЭ-4  | 
| 
 Усилие пресса, т  | 
 30  | 
 10  | 
 30  | 
 30  | 
 40  | 
| 
 Рабочее давление насоса, МПа  | 
 4,9  | 
 4,9  | 
 4,9  | 
 6,4  | 
 20  | 
| 
 Размеры обмазочного цилиндра, мм:  | 
|||||
| 
 длина  | 
 500  | 
 400  | 
 500  | 
 -  | 
 560  | 
| 
 диаметр  | 
 165  | 
 110  | 
 165  | 
 175  | 
 165  | 
| 
 Длина брикета, мм  | 
 260  | 
 250  | 
 280  | 
 140-180  | 
 230  | 
| 
 Скорость хода поршня, м/мин:  | 
|||||
| 
 вверх  | 
 1,6  | 
 2,5  | 
 1,6  | 
 -  | 
 6  | 
| 
 вниз  | 
 1,9  | 
 3,3  | 
 1,9  | 
 -  | 
 -  | 
| 
 Мощность мотора, кВт  | 
 7  | 
 4,5  | 
 7  | 
 5,5  | 
 7,5  | 
| 
 Габаритные размеры, мм:  | 
|||||
| 
 длина  | 
 2000  | 
 1150  | 
 2000  | 
 1590  | 
 1825  | 
| 
 ширина  | 
 710  | 
 700  | 
 710  | 
 1350  | 
 900  | 
| 
 высота  | 
 1100  | 
 1200  | 
 1200  | 
 2140  | 
 1505  | 
| 
 Масса, кг  | 
 1800  | 
 880  | 
 1750  | 
 2100  | 
 2660  | 
| 
 Рис. 99. Схема брикетировочною пресса: 1 — масляный бак; 2 — электромотор; 3 — масляный насос; 4 — рабочий цилиндр; 5 — масляный цилиндр  | 
После заполнения массой рабочего цилиндра брикетиро - вочного пресса его запирают крышкой и включают мотор.
| 
 Рис. 100. Внешний вид гидравлического брикетировочного пресса БП5000  | 
После достижения заданного давления брикетирования, контролируемого по манометру, брикет выдерживают для лучшего уплотнения некоторое время под давлением. Готовый брикет должен быть гладким, плотным, сохранять форму и не расплющиваться под собственной массой.
Существенное значение для сохранения пластичности обмазочных масс имеют длительность и условия хранения брикетов, особенно для покрытий основного вида. При подсыхании брикетов за межопера - ционное время хранения между их приготовлением и зарядкой цилиндра электродообмазочного пресса на их боковых и особенно торцевых поверхностях образуется сухая корка, приводящая при последующей опрессовке к появлению так называемых «сухарей» в обмазочной массе, а в конечном итоге — к эксцентричности покрытия. Поэтому брикеты нельзя заготавливать впрок; для кратковременного хранения их желательно размещать в специализированных контейнерах с повышенной влажностью атмосферы. Возможно увлажнение поверхностей брикетов влажной щеткой перед помещением в цилиндр электродообмазочного пресса.

 Опубликовано в