Физико-химические свойства растворов жидкого стекла
При изготовлении сварочных элек тродов жидкое стекло выполняет ряд функций, оказывающих определяющее влияние на основные технологические операции — опрессовку и термообработку электродов. Являясь связующим, придающим обмазочным массам требуемые рабочие свойства, растворы жидкого стекла делают покрытие готового электрода механически прочным, а при определенных режимах термообработки и влагостойким. Сухой остаток жидкого стекла, содержащийся в покрытии готового электрода, существенно влияет на стабильность процесса сварки, на свойства и состав наплавленного металла, а также на физико-химические свойства образующихся шлаков. Он способствует насыщению металла шва кремнием за счет протекающего кремневосстановительного процесса, а также насыщению металла водородом за счет влаги, удерживаемой им в покрытии.
Влага довольно прочно удерживается сухим остатком жидкого стекла (массовой долей вещества после выпаривания и соответст-
вующей прокалки). На рис. 58 показан график зависимости остаточной влаги от исходного ее содержания в натриевом жидком стекле с модулем 2,9 и плотностью 1,485 г/см3 при различных температурах сушки (до постоянной массы). При этом условно принято, что при температуре 600 °С остаточная влажность равна нулю. Например, сушкой при 300 °С можно снизить содержание влаги только до 4-5% от исходной при любой продолжительности времени сушки. Эта влага является основной причиной наводоражива - ния сварных швов.
Растворы жидкого стекла характеризует ряд основных подлежащих контролю параметров: вид, модуль, вязкость, плотность. Значительно реже контролируют клейкость жидкого стекла, а также его щелочность, определяемую значением pH и связанную с концентрацией водородных ионов. Экспериментально установлено, что при изменении модуля натриевого жидкого стекла от 2,7 до 3,2 при плотностях, используемых в электродном производстве, pH изменяется от 11,8 до 11,0. Объем знаний о физико-химических характеристиках разных видов жидкого стекла, применяемых в электродном производстве, в последние годы значительно расширен за счет системных исследований, выполненных, главным образом, в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины [44-50 и др.|.
Вид жидкого стекла определяет состав используемой силикатной глыбы (см. табл. 48). Жидкое стекло может быть также приготовлено смешиванием в желаемых пропорциях стекол двух видов, например, натриевого с калиевым и т. д.
Модуль жидкого стекла, определяемый аналогично модулю силикатной глыбы, также является ведущей характеристикой материала. По абсолютной величине при правильно проведенной разварке он близок к модулю исходной силикат-глыбы. Некоторое снижение модуля связано с образованием в ходе растворения кремнеземистых осадков.
Плотность жидкого стекла измеряют в г/см3 ареометром типа АОН-1 с ценой деления не более 0,01. Измерять плотность жидкого стекла ареометром с большей ценой деления, например 0,1, недопустимо, так как изменение его плотности уже в 0,02-0,03 г/см3 может весьма существенно сказаться на свойствах стекла. После измерения плотности ареометр должен быть немедленно помещен в чистую теплую воду, так как жидкое стекло, засохшее на поверхности ареометра, трудно удаляется с нее. Кроме того, при длительном контакте стеклянного ареометра с щелочной средой жидкого стекла возможно разрушение поверхности ареометра. Все это приводит к снижению точности показаний.
Определять плотность жидкого стекла желательно при одной и той же температуре, равной 20 °С; это связано с весьма существенной зависимостью плотности жидкого стекла от температуры. При невозможности доведения температуры натриевого жидкого стекла до 20 °С замеряют его фактическую температуру и плотность при этой температуре. Затем плотность жидкого стекла приводит по следующей приближенной формуле к его плотности при 20 °С: Р20 = Рт + 0,00056(Т-20), где Р20 — плотность жидкого стекла при 20 °С, г/см3; рт — замеренная плотность жидкого стекла при Т °С, г/см3; Т — температура жидкого стекла, °С.
Графики зависимости плотности натриевого и калиево-натриевого жидкого стекла от температуры [51], приведенные на рис. 59, могут быть использованы для приближенного определения плотности жидкого стекла при интересующей температуре по результатам ее замера при другой температуре.
В литературе иногда встречается определение плотности в градусах Боме. Зависимость между плотностью р (г/см3) жидкого стекла и градусами Боме (°Ве) выражается формулой р = 145/(145 - °Ве).
При течении жидкости между ее слоями возникает внутреннее трение. Его мерой является коэффициент вязкости или коэффициент внут реннего трения TJ, который выражается в паскаль-секундах (Па с) или сантипуазах (сП); 1 Пас = 1000 сП = 1000 мПа-с.
Для истинных растворов значение коэффициента вязкости Т) — постоянная величина в широком диапазоне скоростей течения.
Жидкое стекло является коллоидным раствором, в связи с чем значение коэффициента вязкости зависит от скорости перемещения его слоев и имеет относительный характер. Поэтому для получения сопоставимых результатов вязкость жидкого стекла следует замерять каким-либо одним методом.
При движении тела в вязкой жидкости сопротивление перемещению зависит от ее вязкости. Когда сила, создающая движение, постоянна, скорость перемещения определяет вязкость среды. Измеряя ее, можно судить о вязкости жидкости. Исходя из этого, удобным является определение вязкости методом падающего шарика, например, на простейшем вискозиметре конструкции МОСЗ (рис. 60). Вискозиметр представляет собой стеклянную трубку длиной 700-750 мм с внутренним диаметром 30-40 мм. Трубку с заглушенным нижним концом устанавливают в строго вертикальном положении в штатив. В задней стенке штатива имеется узкая прорезь шириной 3-4 мм для подсвечивания жидкого стекла с целью наблюдения за движением в нем металлического шарика. На стеклянной трубке нанесены два тонких несмываемых штриха на расстоянии 500 мм друг от друга. Верхний штрих наносят на расстоянии 100-120 мм от верхнего обреза трубки.
Рис. GO. Вискозиметр МОСЗ: 1 — основание;
2 — подсвечивающая стойка;
3 — вертикальная прорезь в стойке;
4 — электролампочки;
5 — мерные риски (штрихи);
6 — стеклянная трубка
Вязкость жидкого стекла определяют при температуре 20±1°С. После доведения температуры жидкого стекла до указанной стекло заливают в трубку на 5-8 мм ниже ее верхнего среза. После всплывания пузырьков воздуха из жидкого стекла в него по оси трубки опускают металлический шарик и секундомером замеряют время его падения (движения) в жидком стекле между двумя штрихами. Таких замеров делают не менее трех.
Вязкость Г| в сантипуазах в первом приближении, согласно закону Стокса, определяют по формуле r]=200(p-p())gr2/9i>, где р — плотность шарика, г/см3; р0— плотность жидкого стекла, г/см3; г — радиус шарика, см; g — ускорение свободного падения, см/с2; v — скорость движения шарика, см/с.
При применении стальных шариков с плотностью 7,875 г/см3 определенного диаметра, например 3,15 мм, формула после упрощения примет вид Г)=10,8- (7,875 - р0)£, где Г] — вязкость жидкого стекла, сП; t — время движения шарика между двумя штрихами на стеклянной трубке, с.
Значение коэффициента К, равное 10,8, пригодно только для шарика диаметром 3,15 мм. Применение шариков другого диаметра потребует пересчета коэффициента. Однако следует иметь в виду, что при диаметре более 3,4 мм полученные значения Т) будут несколько отличаться от его значения, определенного с использованием шарика диаметром 3,15 мм. Это связано с особенностями коллоидных растворов. Значение коэффициента К в формуле вязкости жидкого стекла может быть также определено по графику (рис. 61).
к |
1 |
г
16 |
|
Рис. 61. Значения |
|
коэффициента К |
12 |
в формуле вязкости |
|
мтдкого стекла |
8 |
в зависимости |
|
от диаметра шарика dlu |
4 |
0 |
0,20 0,25 0,30 0,35 сіш, см
Более совершенным является прецизионный вискозиметр с падающим шариком типа Хепплера, например модели ВН2.
На практике также успешно используют вискозиметрические воронки с определенным диаметром отверстия. Такая воронка подлежит предварительной калибровке по прецизионному вискозиметру с построением индивидуального калибровочного графика. Вязкость определяют временем истечения жидкого стекла из воронки до момента разрыва сплошности струи с последующим нахождением значения вязкости по калибровочному графику, построенному в координатах вязкость (сП) — время истечения (с).
Вязкость жидких стекол существенным образом зависит от температуры растворов. Эта зависимость в интервале практически возможных температур от 15 до 40 °С для натриевых и калиево-натриевых жидких стекол приведена на рис. 62. Эти графики могут быть использованы для приближенной оценки вязкости жидкого стекла, например при температуре 20 °С, по ее значению, определенному при какой-то другой температуре. Графики показывают, что вязкость особенно резко возрастает при относительно низких температурах. Представленные зависимости во многом определяют в последующем поведение обмазочных масс в процессе опрессовки.
Из различных макросвойств растворов жидкого стекла вязкость в наибольшей степени отражает различие структур кремнезема в растворах заданного состава. Но для их полной оценки этого недостаточно. Поэтому важное значение для электродчиков имеет связь, существующая между тремя характеристиками жидкого стекла: плотностью, вязкостью и модулем. Эта связь для натриевого жидкого стекла представлена на рис. 63. На горизонтальной оси графика отложены значения плотности жидкого стекла р, на вертикаль-
Рис. 62. Зависимости вязкости жидкого натриевого (а) и калиево- натриевого (б) стекла от изменения температуры |
ной — значения вязкости Т). Кривые являются линиями модулей, значения которых указаны на графике. Зная какие-либо две характеристики, по графику можно определить третью. Например, модуль жидкого стекла равен 2,8, а его плотность составляет 1,45, требуется определить вязкость жидкого стекла. Для этого следует двигаться сверху вниз по кривой, соответствующей модулю 2,8, до точки пересечения с вертикальной прямой плотности 1,45. От найденной точки нужно провести горизонтальную прямую линию до пересечения с осью вязкости. Приближенно получим значение вязкости 270-280 сП. По известным значениям вязкости и плотности оценим модуль жидкого стекла: например, модуль жидкого стекла, имеющего при плотности 1,475 г/см3 вязкость 1000 сП, составляет 2,9.
Аналогичная взаимосвязь характеристик калиевого, калиевонатриевого и натриево-калиевых жидких стекол приведена соответственно ни рис. 64-66 [46].
Клейкость растворов жидкою стекла характеризует возможность обеспечения сырой прочности готовой обмазочной массы, т. е. способности электродного покрытия проходить технологические операции без разрушения. За приближенную меру клейкости жидкого
1,34 1,36 1,381,40 1,421,44 1,461,48 1.501,521,54 1,56 р, г/см3 Рис. 64. Взаимосвязь характеристик калиевого жидкого стекла |
Л, мПа-с Рис. 66. Взаимосвязь характеристик натриево-калиевого жидкого стекла |
стекла можно принять массу шнура из обмазочной массы эталонного состава, выдавливаемую с постоянной скоростью через калиброванное отверстие диаметром 6 мм в дне цилиндра до отрыва шнура под действием силы тяжести. Как уже отмечалось, жидкое стекло с модулем меньше двух клеющими свойствами не обладает. Высокие значения клейкости натриевого жидкого стекла, например, обеспечиваются при модуле 2,9-3,1 и вязкости соответственно 1000-700 сП.
При замораживании растворов жидкого стекла нарушается однородность концентрации по высоте слоя за счет образования и всплывания льда. При оттаивании жидкого стекла наблюдается снижение его вязкости и клейкости, несмотря на тщательное перемешивание. Полное замерзание жидкого стекла происходит при температуре, на несколько градусов ниже 0 °С. Температуру замерзания определяют вид, модуль и плотность стекла. По этим причинам растворы жидкого стекла следует хранить в помещениях и транспортировать при положительных температурах.
Жидкое стекло с модулем ниже примерно 3,5 обладает хорошей адгезией к большинству материалов, причем хорошее смачивание материала обеспечивает и высокую адгезию в затвердевшем состоянии. Саму смачиваемость можно оценить количеством жидкости, поглощаемой определенной навеской порошка материала в расчете на единицу его массы или удельной поверхности. При этом смачиваемость водой и жидким стеклом находится в прямой пропорции — приращение количества потребного жидкого стекла в сравнении с водой для большинства компонентов составляет 3,5-4,5. Хорошо смачивается жидким стеклом кварц, слюда, ферромарганец, прокаленный (оптимально при 400 °С) флюоритовый концентрат, хуже — феррогитан, плохо смачиваются мрамор, ферросилиций. (Улучшение смачиваемости прокаленного флотационного флюоритового концентрата объясняется выгоранием с поверхности частиц остатков флотореагентов, в первую очередь жирных кислот).
Смачиваемость комбинированным стеклом лучше для всех порошков, кроме слюды [52]. Сажа, жиры, воски не смачиваются, что объясняет требования к чистоте поверхности электродных стержней. Прочность структуры покрытия, образовавшейся после высыхания при обычной температуре, зависит от многих факторов. Характер разрушения электродного покрытия определяется физикомеханическими свойствами как жидкого стекла, так и компонентов покрытия и материала стержня. В табл. 49 приведены данные о прочности склеивания силикатом натрия различных металлов.
Таблица 49. Прочность склеивания силикатом натрия различных металлов, МПа [43] |
||||||||
Мо дуль, М |
Вид испытания |
Время сушки, сут |
Никель |
Мяг кая сталь |
Чугун |
Медь |
Бронза |
Алю миний |
2,45 |
Растяжение |
17 |
1,4 |
1.4 |
1,4 |
2 |
1,4 |
1,4 |
Сдвиг |
17 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
|
2,9 |
Растяжение |
17 |
3,5 |
3,5 |
3,5 |
4,1 |
3,5 |
2,7 |
Сдвиг |
17 |
2,7 |
3,5 |
2,7 |
3,5 |
2,7 |
2,7 |
|
3 |
Растяжение |
26 |
6.9 |
8,3 |
7,6 |
6,9 |
9,7 |
6,2 |
Сдвиг |
26 |
4,1 |
5,5 |
4,1 |
7,6 |
6,2 |
3,5 |
|
3,3 |
Растяжение |
26 |
9 |
9 |
7,6 |
9,7 |
10,4 |
4,8 |
Сдвиг |
26 |
5,5 |
6,2 |
5,5 |
6,9 |
8,3 |
4,8 |
Химическая активность жидкого стекла зависит от присутствия в нем свободной или почти свободной щелочи, а также воды. Низкомодульное жидкое стекло, имеющее на одну молекулу R20 меньшее число молекул Si02, т. е. большую щелочность, обладает большей химической активностью.