НАПЛАВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Наплавку деталей производят с пелью восстановления их геометрических размеров и повышения износостойкости. Проплавление основного металла должно быть минимальным. Каждый последующий валик должен перекрывать предыду­щий на 1/2—1/3 ширины. Желательно, чтобы ширина валнка равнялась 2,5 диа­метрам электрода. Припуск толщины шва на механическую обработку не должен превышать 2—3 мм.

Обычно наплавку ведут дугой постоянного тока на обратной полярности руч­ными нли механизированными способами.

Из механизированных способов наиболее широко применяют наплавку под слоем флюса, порошковой проволокой и в среде углекислого газа, а также вибро - дуговую наплавку.

При наплавке под флюсом тел вращения величину смещения электрода с зе­нита в сторону, противоположную направлению вращения детали, подбирают так, чтобы не было осыпания флюса и вытекания шлака из ванны. При на­плавке деталей небольшого диаметра применяют флюсоудерживающие приспо­собления.

Вибродуговая наплавка тел вращения выполняется наплавочными головками от источников тока с жесткой характеристикой. В качестве наплавочной исполь­зуют сварочную или пружинную проволоку I и II классов. Охлаждающая жад­ность— водный раствор кальцинированной воды нлн глицерина. Биение наплав­ляемых осей и валов не должно превышать 0,2 мм.

УКАЗАНИЯ ПО СВАРКЕ ПРИ РЕМОНТЕ КОНСТРУКЦИЙ

Трещины в стенках котлов, сосудов, резервуаров предварительно подготавли­вают. Концы трещин засверливают на всю глубину сверлом диаметром 4—6 мм и делают скос кромок. Сварку выполняют от краев трещины к середине. Если сталь склонна к закалке, края трещины подогревают газовым пламенем, а боко­вые стороны охлаждают. Для вваркн заплаты поврежденное место вырезают, придавая форму круга или овала. По кромке выреза снимают фаскн. Заплату подгоняют в стык с неравномерным зазором. Сварку начинают со стороны ббльшего зазора. Иногда заплате придают выпуклую форму для компенсации усадки. При толщине стенки 8—10 мм заплату ставят внахлестку с таким расче­том, чтобы перекрытие было не менее пятикратной толщины листа. Сварку ааплаты производят с двух сторон.

На практике встречаются случаи, когда в конструкциях, уже находящихся под нагрузкой, приходится усиливать сварные швы. Однако стыковые швы уси­лению не подлежат. Усиление возможно на угловых швах за счет увеличения длины сварного шва. Это наиболее простой способ усиления, осуществляемый только за счет наложения лобовых швов, если они отсутствуют в усиливаемых элементах. Чаще возникает необходимость в увеличении катета угловых швов, прикрепляющих элемент к фасонке. При сварке следует соблюдать следующие условия:

усиливать в первую очередь сварные швы в узлах нижнего пояса фермы, затем — по верхнему поясу;

вносить возможно меньшее количество тепла в детали конструкции. Для этого необходимо применять постоянный ток обратной полярности и электроды диаметром не более 4 мм;

применять наиболее пластичные электроды (УОНИ 13/45, УОНИ 13/55 и т. п.);

не сваривать одновременно все элементы, сходящиеся в данном узле, а де­лать перерывы (во время которых сварщик уходит для выполнения работы в соседних узлах фермы). Толщина каждого слоя должна быть не более 2 мм.

Усиление конструкций возможно только в том случае, если перед сваркой их разгрузили в соответствии с требованиями проекта производства работ.