Металлические конструкции до сварки собирают, временно закрепляют сопря­жения, окончательно совмещают соединяемые элементы, подгоняют их н выве­ряют в соответствии с указаниями чертежей. Связи собирают на болтах, что позволяет придать конструкции правильное, геометрическое положение. Колонны, подкрановые балки соединяют с помощью уголков-фиксаторов н стягивают болтами.

Элементы листовых конструкций устанавливают в требуемое положение н фиксируют временными (жесткими и полужесткимн) креплениями. Жесткие крепления — это прихватки, выполняемые злектросваркой; их накладывают дли-
ноя 50—100 мм через 400—500 мм н сечением менее 2/3 высоты основного шва. Для прихватки применяют те же электроды, что и для сварки.

Полужесткие крепления позволяют избежать «присутствия» сварщика в про­цессе сборки ответственных конструкций, которые должен прихватывать свар­щик высокой квалификации. Крепления выполняют с помощью клиновых опра­вок, прямоугольных шайб, привариваемых к собираемым листам, н сборочной планкн (рнс. 11). В планке делают два квадратных отверстия и приваривают четыре бруска. Соединяемые листы скрепляют сборочными планками, надевае­мыми на сборочные шайбы. Вбивая конические оправки в отверстия сборочных шайб нли в промежутки между шайбами и брусками, подтягивают листы в

1 — зазорная про­кладка; 2 — заклад­ка; 3 — оправка; 4 —

ЛИСТ.

нужное положение. Зазор фиксируют специальными зазорными прокладками нужной толщины. Листы, стыкуемые в вертикальной плоскости, удобно фикси­ровать так, как показано на рис. 12.

Клиновые полужесткие крепления применяют также для сборки нахлесточных соединений и под углом друг к другу. Они обеспечивают надежность сборки и вместе с тем препятствуют усадке свариваемых элементов, т. е. напряжения н деформации оказываются в этом случае меньшими, чем при постановке при­хваток.

Часть сборочных приспособлений приваривают на заводе-изготовителе и по мере сварки на монтаже удаляют с конструкции.

Прихватки желательно накладывать с противоположной основному шву сто­роны, тогда в процессе обработки корня шва они будут удалены. Прихватки, накладываемые со стороны основного шва, следует перед сваркой зачистить до металлического блеска н тщательно осмотреть (проверяют отсутствие трещин н других дефектов). В начале н конце стыкового шва устанавливают техноло­гические планки, которые после сварки срезают, а места среза тщательно зачи­щают.

Примечания: 1. Использование других сварочных материалов возможно прн условии, если механические свойства швз будут на уровне обес*

печнваемых применением соответствующих материалов, приведенных в таблице. Для расчетных угловых швов допускается применять сварочные матери­алы, предназначенные для стада более высокого класса но сравнению со сталью дайной конструкции. 2. Фл*оеАН-!7М поставляется по ЧМТУ M0I7-70.

3. В конструкциях IV—VI груля при расчетных температурах ниже —40° С для стыковых соединений применяют только электроды марки УОНИ 13/45.

4. Для конструкций всех групп прн расчетных температурах —40® С и выше для сварки, выполняемой прк отрицательных температурах, выбор матери - алов производят в соответствии со СНиП 111-18-75. 5. Для сварки стали марки ЮХНДП рекомендуются электроды типа ЭбОА-Ф марки Э-138/50Н (с по-

од вышейным содержанием никеля). Автоматическую сварку можно выполнять проволокой марки Св-08ХіДЮ, выпускаемой по ТУ 14*1-1148-75, в сочетании с флюсом марки АН-348А.

Эли конструкции имеют большое количество коротких, прямолинейных сты­ковых и угловых швов, выполняемых ручной нли частично механизированной сваркой. Фермы сваривают последовательно от середины к опорам. В первую очередь выполняют стыковые соединения, в узлах сваривают сначала лобовые, а затем фланговые швы. В каждом узле вначале приваривают косынки к поя­сам, а затем стойки и раскосы к косынкам. Последовательность выполнения типичного стыка стропильной фермы предусматривает сварку»

поясов фермы с горизонтальными накладками в направлении от середины к краям;

горизонтальных накладок с фасонкамн фермы. Прн сварке фасонок верхнего пояса с горизонтальными накладками следует выполнять два отдельных угло­вых шва;

вертикальных накладок с фасонкамн фермы и горизонтальными накладками.

При сварке стыка фермы в горизонтальном положении ферму после выпол­нения швов с одной стороны следует перекантовать на 180° и продолжить сварку в указанной последовательности с другой стороны.

Балкн и колонны со сплошным сечением стенкн изготовляют из листового металла, причем сначала нх собирают без ребер жесткости. Каждый последую­щий продольный шов сваривают в направлении, обратном сварке предыдущего. Ребра жесткости приваривают одновременно с двух сторон два сварщика в направлении от середины к краям балки. При относительно небольших толщи­нах и размерах полок н стенкн последовательность сварки стыков принципи­ального значения не имеет. При толщинах 25 мм и больше и значительных размерах элементов рекомендуется сначала сваривать стык стенкн колонны, а затем стыки полок, причем в первую очередь стык пояса, который в работе будет растянутым. Продольные (поясные) швы при изготовлении обычно не до­водят до конца балки на 400—500 мм и заваривают иа месте монтажа в пос­леднюю очередь. Перед сваркой поясных швов места сопряжения стеики с полками рекомендуется зашлифовывать. Ступени (участки) поясных швов не должны начинаться и заканчиваться на стыковом шве колонны.

Последовательность сварки стыка подкрановой балки определяется толщиной свариваемых элементов н размерами поясов и стенкн. В случае соизмеримости сечений н размеров стенки н поясов балки первым (как и у колонн) следует сваривать стык стенки, затем стыки поясов.

Если сеченне стенкн значительно меньше сечения поясов н, особенно, если высота стенки значительно превышает ширину поясов, первыми рекомендуется сваривать стыки поясов; при этом сначала сваривают стык нижнего (растяну­того) пояса. Прн сварке балок в стыке стенки зазор должен на 1—2 мм пре­вышать зазор в стыках поясов. Продольные ребра жесткости сначала прива­ривают к поперечным, а затем к стенке балки, причем вторые швы не должны доходить до стыкового шва на 40—50 мм.

При сварке балок коробчатого сечения, если нельзя выполнить швы с внут­ренней стороны, следует (по согласованию с авторами проекта) установить изнутри остающиеся подкладки толщиной 4—6 мм, а зазор увеличить до 5± 1 мм, в том числе в угловых соединениях.