Сварку можно выполнять плавящимися и неплавящимися электродами, с при­садкой н без присадки. Специфические особенности способа и широкий диапа­зон защитных газов обусловливают широкую область его применения как в отношении свариваемых металлов так и их толщины. К недостаткам способа следует отнести необходимость использования часто дефицитных газов и созда­ния условий, предотвращающих их сдувание в процессе сварки, а также необхо­димость применения газовой аппаратуры (баллонов, редукторов н т. д.).

При аргонодуговой сварке на постоянном токе дугу зажигают прикоснове­нием электрода к изделию с последующим отводом илн без прикосновения, с помощью осциллятора. На переменном токе дугу зажигают на угольной (гра­фитовой) пластинке. Сваривают во всех пространственных положениях правым и левым способами. Угол наклона электрода к изделию должен быть 60—80°, а присадочной проволоки 10—12°. Присадочный пруток вводят в ореол пламени (ио не столб дуги) в начале сварочной ванны. При обрыве дуги пруток держат под защитой аргона до потемнення. Перемещение прутка при сварке малых толщин — возвратно-поступательное, а прн сварке со скосом кромок — серпо­видное. Газ открывают за 2—3 с до зажигания дуги и закрывают после осты­вания электрода. Металл толщиной до 3 мм сваривают в один слой, 3,5—5 мм — в два слоя, 6—8 мм — в три. Перед сваркой выполняют прихватки длиной 5—І0 и высотой 1—1,5 мм.

Механизированную сварку в аргоне нержавеющих сталей плавящимся элек­тродом ведут после прихватки неплавящимся электродом без присадочной про­волоки. Перед сваркой прихватки зачищают щеткой из нержавеющей стали. Сваривают на постоянном токе обратной полярности. На качество швов большое влияние оказывает вылет электрода: при его увеличении повышается количе­ство расплавляемого металла; при уменьшении — повышается стабильность дуги, но увеличивается разбрызгивание газового сопла. Вертикальные швы сваривают обычно «на спуск», горизонтальные — с наклоном горелки вниз от горизонталь­ной оси, без поперечных колебаний, потолочные — вертикальным электродом нли с наклоном электрода «углом назад» и с поперечными колебаниями.

В качестве неплавящегося электрода применяют прутки из чистого воль­фрама, вольфрама с присадками окислов лантана и иттрия, которые облегчают зажигание и поддерживают горение дуги, повышают стойкость электрода.

При сварке на переменном токе рабочий конец электрода затачивают в виде полусферы, при сварке на постоянном токе — под углом 60° иа длине 2— 3 диаметров илн в виде четырехугольноп пирамиды.

* і.*® X о cj 2* * м н я >> . 3 P-я ч о г О X ^ о« * о О

н н X X ' о О-

Я X >х

^ я ч § _ CL СЧ [- 1<8 >>

3 О о 3 СО Q. О н Є-

lllS ё isS ООН

й - К *1

н О и

к * г 2 « в S г § “ 2 я u s сч _Оч 3 сч 3 Н и CU О « >»

К О > а &. t Я с Нх8 х * Л L

3 <1> а

о. «* н о 2 X сч о 2 fc sc ёя о 2 и g-g й о о а. S*s! с; 5

£*1 CJ я

<8 X 2

п о о

1

1Л О

В і I в 4 й К <U В Э 3 « S Ї 3 £ о * В о. * сч ЇТ сч * О § а. о. У (V сч х * £

X § я 2 §. а** 5 <- ч ч а> £ч &SS £ 8 a л * *

о н

Рекомендуемая область применения дугоаой ееарки а защитных газах

X -В с о » X •X CL з х SS X с

X

о. С С О

*К ос 3 п X о X с X »s 2 ° В £ >2 СЧ L - Си

X 1 к

£■§ с я

U о С

А ■ О с>	к §	о и		си»я СЧ X	>0 и й>	сч и
2 и		X		«ч а> Й и	2 о	2 3
<ч	х“ X	о и си		§ сч^	л	3 X
н «ч Си <и Л С_	сч	»х	2 н « си	я и	я о
О	X	X 3 X	X S	га о СЧ о *	*Х	и
■ О и СЧ	сч X	X 2 £ (X ~ о сч	нер 2- го	5 Я Я	та2 X >—
X	о и	си	н си	К м - tr X	с> «ч	£ 2
о и	си сч	*	о и		и Си О сч сч

я 5г X < ' °

1 S X ff

аХ 3 5 *

*х 3 £ X

§2 о т сисч

сч X Н X СЧ X 03 О) S о ^ Си <f> X Я 2 5 к X ж и * 2 s та 2 X в ^ ”4 с я I гч 2 (К N - сэ та g X о с _ СЧ X £ х X - О

сч та й >» ^ CU Q * &■ X X <*>

£ х г а> ^ с; а й

g сч d. о 5 41 >»Ч 2 2 S и - и 3 З і. 5 |, s й 6 сч ^ и 1-а® >>а р S

X СЧ О, аз н X О X си а> х х «ч сч та сг> і 5 к X X У СЧ X e m х £ Ої-f си -£ 3 X х г) Ш

$ § о. . к »Х к 3 2 X с X X аХ н °

£ си О £ Л СЧ со Ч

та § ч х W и о х X

£ X СЧ f - Си О

2 §

X X s СЧ х X И СЧ СГ £-! s * 2 X о 5 X х X Я е ї S X X X Q 2 § К § Я я о. X X и. -г х и; m X та о

X X § I о С 5 S & Piс 2 X

к (- Си о * *15 1х|

>> та а х

о с

Способ сварки	Защитный газ	Ток	Основной металл	Толщина, мм	Саариваемые конструкции
Ручная и механизирован­ная, неплавящимся элект­родом	Аргон 2-го сорта, гелий	Постоянный, пря­мой полярности и переменный	Медь и ее сплавы	То же	Листовые конструкции и трубопроводы
Механизированная и ча­стично механизирован­ная, неплавящимся элект­родом	Аргон 2-го сорта, гелий, смесь аргона и азота (20-30%)	Постоянный, об­ратной полярно­сти	То же	3 и более	Листовые конструкции и трубопроводы
Ручная и механизиро­ванная, неплавящимся электродом	Аргон 1-го сорта	Переменный	Алюминий и его сплавы	0,5—15	Решетчатые и листовые конструкции, трубопро­воды и монтажные швы негабаритной аппара­туры
Механизированная и ча­стично механизирован­ная, плавящимся элект­родом	Аргон 1-го и 2-го сортов, смесь аргона и гелия	Постоянный, об­ратной полярно­сти	То же	2 мм и бо­лее	Решетчатые и листовые конструкции, трубопро­воды н монтажные швы негабаритной аппара­туры
Ручная нмеханизирован­ная, неплавящимся электродом	Аргон высшего сорта	Постоянный, пря­мой полярности	Титан и его спла­вы	0,5 и более	То же
Механизированная и ча­стично механизирован­ная, плавящимся элект­родом	Аргон высшего и 1-го сортов	Постоянный об­ратной полярно­сти	То же	3 мм и более	»

Примечание. Постоянный ток может быть заменен переменным при использовании устройств поджига дуги или других стабилизаторов.

I * и si „ I и II Зі х< о *5 3 * * % * о 8 О д. *■? ы X I- см и і

W

v

Толщина ме­талла. мм

со ю —- — О О СЛ о

5*9 ю •— — о о сл о

ю — О о

Egn 'IS * £ ■о ^ о S О о "я ° о OV *о ^ Ж 09 S “ =е г

О н Е

о ЇЗ £ і о :

gogH sg-S 2 я Я * <5 сл а>

ш

Ж Ж * •о 5 ° | о го О ^ Л

Тип соедине­ния

ft) J3

Ж '

?! х о о § н ж

1

гь ч- -581 л х о сг Ov Ь тз s ft) О £ Ж Е 6

Р? S Е U о ж а о ж 113 ара ■тз Із-о х о о

со g

о Ы U) Я fD аз О X w о в о со П) - О

н о *

03

+ з

р О СП СП I

Конструктив­ные элементы подготовки кромок

С/5

сл О. - ° КЗ сл сл~ а ~о 5S н

о То

о То

X "О сл О о ш

і

+ N) Ъ 05

0/5

Є/5

X и о

Р,3

Дилме тр при­садочной проволоки мм

05 05 05 05

05 05 05 05 І І І І (ОЮМЮ

8 ; f

О 00 СЛ л тттт >—>—оо-ч СЛ СО СЛ О о о

<+»■ оо сл о* І І

сл I сл о У

0 1 ст>

Сила тока. А

— СП — о о

— — 00 < ю О < о о

сл со I I 05 «е»

05 СЛ Л» -L Ії іл іл

05 СЛ ^ - Й- ■ Iі 1 J 05 СЛ СЛ

Расход арго­на. л/мин

і

Переменный Постоянный прямой полярности Постоянный обратной полярности	Ток j
g - о 2*0 EL о * о 55, о »я »s »а	с к ч
	г
	ч
	1а»
10—75 10—40 20—65 : 10-50 ! До 10 До 10	-
— — Сп в» СО Ф. rrffrr		о
О в О О о о о		о ж CJ
— (О		>
rfffff ЫЛЮСО ——	Со	3 чэ
О О О О Ю <Л о о о о		*=
Ю СО— — Ю Ф о О О сл о о о р о о Типі		а> V» п> ч ■о
ООООССЮ в О О О
		л ж
120—300 50—200 і50—400 І 00—350 GO—100 30—75	СП	Х> о &
		г
ЛЙОООО 0 © о © о о 1 1 і ГГ 1
О СО О 00 СЛ О О О О О о о

Диаметр, мм

О о * 5 а о и ш к о а. а. с с

сь-5 •Є-" л о « Ч и К о о о в ш о.

о< а. „

3 а

0.3

х S а ч

о о С я

Нижнее положение

0.8	Без скоса	0—0,2	1,5	1,0	60—70	30—35	5—6
1,0	То же	0—0,2	1,5	1,6	70—80	20—23	5-6
1,5		0—0,3	2,0	1,6	135—150	30—32	6—7
2,0		0—0,3	2,0	2,0	160—180	25—26	6—7
3,0	К-образная, угол 40°	0—0,4	2,5	2,0	190—200 180—190 *	19—24	7—9
4,0	То же	0 1 О 4*	2,5	2,0	170—185 160—175 *	12—13	7—9

Вертикальное положение

0,8	Без скоса	0—0,2	1,5	1,0	60—70	32—35	5—6
1,2	То же	0—0,2	2,0	1,6	75—95	19—20	6—7
2,0	»	0—0,3	2,0—2,5	1,6	180—200	25—30	6—7
3,0	К-образная, угол 40°	0—0,4	2.5	1,6	190—200 180—190*	19—24	7—9
4,0	То же	О 1 О 4*	2,5	1,6	190—200 180—200*	10—15	7—9

* Второй проход.

Режммы ручной аргонодугоюй марки алюминия аольфрамоаым электродом

	Стыковые соединения	Сварка по отбортовке
Толщина ме­	без присадки	с присадкой		Расход газа, л/мии
талла, мм	Сварочный ток. Л	Расход газа, л'мин	Сварочный ток, А	Расход газа, л /мин	Сварочный ток А

На съемной подкладке

0,8	45—55	4—5	__	__	40—45	4—5
1,0	50—65	4—5	65—85	4—5	45—55	4—5
1,2	60—70	5—6	70—90	5-6	55—70	5—6
1,5	70—90	7-8	80—100	7—8	70—85	7—8
2,0	90-100	7—8	90—110	7—8	—	—
3,0	110—120	8—9	100—120	8—9	—	—

На остающейся подкладке

1,5	—	_	60—80	5—6	—
2.0	—	—	90—110	7—8	—
2,5	—	—	110—130	8—9	—
3,0	—	—	140—160	8—9	““"

Примечание. Перед сваркой кромки тщательно очищают от загрязнений и окисной плеикн. Прихватку выполняют также в среде аргоиа. Длина прихваток (І2-+-20) S. Сварку про­изводят на переменном токе; металл толщиной до 2 мм — также на постоянном токе обратной полярности. Напряжение на дуге іі—І5 В длина дуги і,5—3 мм. Нахлесточные и тавровые со­единения сваривают правым способом, остальные — левым. Стыкоаые швы сваривают на подклад­ках нз меди нли нержавеющей стали с канавкой глубиной і—2 мм и шириной 4—6 мм При свар­ке «на весу» сила тока на І5—20% ниже, необходим поддув газа. Присадка — проволока той же марки, что и свариваемый металл.

Режимы механизированной аргонодуговой марки алюминия неплавящимся электродом я нижнем положении , Диаметр, мм Скорость, м/ч ТНп Соединений а & S ев Ь о а Н ч электрода j присадочной проволоки сварки подачи проволоки Сварочный ток А Номер проход Расход аргона л/мин Стыковое без скоса і 2 . 25—50 40—70 1 5—6 кромок й йрисадки 2 3 — 20—40 — 80—100 1 7—8 3 4 — 15—30 — 150—200 1 8—9 Стыковое без скоса 1 2 1,0 20—60 40—80 60—100 1 5-6 кромок с присадкой 2 3 1,5 20—40 30—60 115—140 1 7—8 3 4 1,5 15—30 50—80 160—120 1 8—9 Стыковое с V-об- 6 4 2,5 8—15 20—30 240—260 1 12—15 разиым скосом кро­мок 4 2,5 6—15 20—35 240—260 2 12—15

Режимы частично механизированной аргонодуговой сварки стыковых соединений стали плавящимся электродом

Толщина стенкн тру­бы, мм	Подготовка кромок	Число слоев	Диаметр сва­рочной про волоки, мм	Сварочный ток А	Расход арго­на, л/мнн
1,5	Без скоса	1	0,8—1,0	90—110	6—8
2,5	То же	1	1,0	140—180	6—8
3,0	»	1	1,0—1,6	150—250	6—8
4,0	»	1	1,0—1,6	160—300	7—9
6,0	К-образная	1-2	1,6—2,0	220—230	9—12
8,0		2	1,6—2,0	240— 340	11-15
10,0	»	2	2,0	290—390	12—17

Режимы механизированной аргонодуговой сварки алюминия плавящимся элект­родом

Параметры режима		Диаметр электродной проволоки.	мм
1,2	1,6	2	2,5	3	4	5
Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость подачи прово* локн. м/мнн	100—250 18—26 4—14	150—300 19—25 4— ІІ	200—350 20—25 4—7	250—400 21—24 4—6	280—450 22—26 2—4	400—500 26—30 2—3	450—600 33—35 0,5—1

Толщина ме­талла, мм	1 Подготовка і кромок і 1	1 Диаметр электродной проволоки, мм	Количество проходок	Сварочный ток А	1 1 Напряжение дуги В	Скорость сварки, м/ч	1 Расход арго­на. л/мнн
4	Без скоса	1,2—1,6	1	140—150	91—21	30	10—12
6	То же	1,2—1,6	2	170—200	20—22	30	12—14
8	»	1,6	2	220—250	22—24	20—25	15—20
10		2,0—2,5	2	300—320	22—24	20—25	20—25
12	V-образный скос	2,0—2,5	2	330— 350	22—24	20—25	20—25
15	То же	2,0—2,5	2	350— 380	24—26	20—25	30-35
20	»	4,0	2	500—540	28—30	11 — 18	28—35

Режимы аргонодуговой сварни стыковых соединений раскисленной меди

Толщина ме­талла, мм	Подготовка кромок	Диаметр при­садочной проволоки, ММ	Сварочный ток, А	Расход арго­на, л/мин
1,5	Без скоса кромок па мед­ной подкладке	2,4	80-110	2,5
3	То же	3,2	140—220	3,5
5	а	4—4,8	300—400	5,0
6,5	V-образньій скос под углом	5	250—350	7
9,5	90°	5	300— 400	7
13	А-образный скос	6,5	400	8
16	То же	6,5	400

Примечание. Сваривают на постоянном токе прямой полярности. Стык собирают на медной подкладке с зазором 2—3 мм. Длина прихваток 8—15 мм, высота 1,5—3 мм Перед свар* кой требуется подогрев до 550° С, листы располагают с наклоном к горизонту до 10° чтобы расплавленный металл не натекал на нерасплавленные кромки листов.

Выбор вылета электрода и силы тока в зависимости от диаметра сварочной про, волоки при сварке в аргоне плавящимся электродом

Наименование показателей			Диаметр проволоки	мм
0,5	0,8	1	1,6	2	3
Вылет электрода, мм Минимальный ток, А	5—6 25—30	6—7 35—40	7—9 45—55	10—12 80—90	13—15 100—130	18—20 150—170

Из всех известных способов сварки в защитных газах наиболее распростра­нена сварка в углекислом газе (С02).

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, использование вместо С02 смеси аргона с окислительными газами (02 и С02) позволяет расширить область применения механизированной сварки сталей этим способом, повысить показатели качества сварных соединений. Основные преимущества процесса сварки в смеси аргона с кислородом:

значительное уменьшение разбрызгивания п набрызгивання электродного металла;

повышение показателей механических свойств металла шва, особенно его ударной вязкости прн отрицательных температурах;

снижение объема работ по зачистке приварившихся брызг; улучшение санитарио-гигнеиических характеристик процесса сварки.

На ряде металлургических заводов нашей страны введены в эксплуатацию мощные установки по разделению воздуха КАр-30. Среди газообразных и сжи­женных продуктов, которые можно получить на этих установках,—чистый аргон и аргоно-кислородиая смесь.

В качестве присадочных материалов при сварке в углекислом газе или смесн газов используються легированные проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, а также активированные проволоки. Для сварки тонкой проволокой сплошного сечения (диаметром 0,8—1,2 мм) рекомендуется импульсно-дуговой метод.

Сварку в углекислом газе выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Расстояние от сопла горелки до изделия не должно пре­вышать 25 мм. Стыковые швы в нижнем положении сваривают с наклоном элек­трода от вертикальной осн на 5—20°. Угловые соединения (не «в лодочку») сваривают с таким же наклоном в направлении сварки и с наклоном поперек шва под углом 40—50° к горизонтали, смещая электрод на 1—1,5 мм от угла на горизонтальную полку. Тонкий металл сваривают без колебательных движе­ний, за исключением мест с повышенным зазором. Швы катетом 4—8 мм на­кладывают за один проход, перемещая электрод по вытянутой спирали. Корень стыкового шва заваривают возвратно-поступательно, следующий — по вытянутой спирали, а последующие — серповидными движениями. Проволокой толщиной 0,8—1,2 мм сваривают металл во всех положениях, причем при вертикальном, горизонтальном и потолочном — напряжение уменьшают до 17—18,5 В, а силу тока — на 10—20%. Стыковые швы металла толщиной до 2 мм, а угловые — катетом до 5 мм и корень стыковых швов большого сечения лучше сваривать сверху вниз. При сварке необходимо обеспечить защиту от сдувания газа и под­соса воздуха через зазор. Для уменьшения разбрызгивания в сварочную цепь можно последовательно включить индуктивное сопротивление.

Режимы частично механизированной сварки в углекислом газе стыковых швов углеродистых и низколегированных сталей проволокой марки Св-08Г2С

Толщина ме­талла, мм	Подготовка ■ кромок	Количество слоев	Диаметр электродной ! ПрОВОЛОКН, , ММ	1 Сварочный ток, А I __	Напряжение, 13	Скорость сварки, м/ч	Расход газа л/мнн
0,6—1	Отбортовка высотой	I	0,5—0,8	50—60	18	20—25	6-7
1,2—2	2 мм, зазор 0—0,5 мм Без скоса, зазор 0—	1-1	0.8—1,0	70—110	18—20	18-24	10—12
	0,5 мм	1—2	1.6—2,0	160—200	27—29	20—22	14—16
3-5	То же	2	2	280-300	28—30	25—30	16—18
6—8 6—8	» На подкладке с зазо*	2	2	280—300	28—30	18—22	16—18
	ром 2—3 мм	2—3	2	280—300	28—30	16—20	18—20
8—12	к-образный скос, угол 60—70°. прнтуп* ленне 4—6. зазор 0—	2—3	2	380—400	30—32	18—22	18—20
12-18	1.5 мм Х-образный скос, притупление 4—6. за­	2	2	380—400	30—32	16—20	18—22
20—22	зор 0—2 мм Х-образный скос, притупление 6. за­зор 0—2 мм	2	2—2,5	440—460	30—32	16—20	18—22
25—30	Криволинейный скос.	4	2—2,5	420—440	30—32	16—20	18—22
	притупление 6. за­зор 0—2 мм	8 и более	2—2,5	440—500	30—32	16—20	18—22
40 н более	Двусторонний криво­	12 и более	2—2,5	440—500	30—32	16—20	18—22
	линейный скос, при­тупление 6, зазор 0—2 мм	12 и более	3	500-750	34—36	16—20	18—22

Режимы частично механизированной сварни в углекислом газе угловых швов углеродистых и низколегированных сталей проволокой марки Св-08Г2С

Толщина металла, мм |	Зазор, мм	Минимальный катет, мм		Сварка «в лодочку	»			Сварка	в угол
Диаметр электрода, 1 мм	Количество слоев I	і Напряжение иа ду - і ге. В	Скорость подачи проволоки, м/ч	1 Сила тока. А	Диаметр электрода. 1 мм	Количество слоеи	1 Сила тока, А .	Напряжение иа ду­ге, В	, Скорость подачи проволоки м/ч
4-6	0—1,5	4	1,6-2	і	30—32	340—360	340—360	1,6	1	300—320	30—32	320—340
								2	і	360—380	31—33	290—310
оо 1 г»	0-2	4	2	і	34—36	360—380	430—450	1,6	і	330—350	30—32	340—360
								2	J	380—420	32—34	320—350
9—10	0—2	5	2	1	34—36	360—380	430—450	2	2	380—420	32—34	320—350
10-12	0—2	5	2	і	34—36	360—380	430—450	2	2	380-420	32—34	320—350
16—18	0—2	6	2	3	34—36	360—380	430—450	2	5	380—420	32—34	320—350
20	0—2	6	2	3	34—36	360—380	430—450	2	6	380—420	32—34	320-350

Примечание, Длина дуги і,5—4 мм. Скорость сварки 15—40 м/ч. Расход газа 1,1— 1*3 м*/ч. РаСс¥ояЙИе от сопла горелки до изделия ие более 25 мм. Вылет электрода 15—30 мм. Во всех возможных случаях применяют сварку «в лодочку», используя технику сварки стыковых швов. При многослойной сварке низколегированных сталей площадь каждого валика должна быть не более 50—60 мм. На сталн марки І0ХСНД предыдущий валик перед наложением после­дующего должен остыть до і00— і50сС.