По назначению стали подразделяются на конструкционные н инструменталь­ные; по химическому составу и степени легирования — на углеродистые, ннзко - и высоколегированные; в зависимости от гарантированных характеристик — на стали обыкновенного качества, качественные н высококачественные. Для строи­тельных конструкций применяются только конструкционные стали, которые по механическим свойствам разделяются иа следующие группы: обыкновенного качества, повышенной прочности, высокой прочности, качественные или высоко­качественные.

По способу придания формы их можно разделить на литые, кованые, а по характеру применения — иа стали для металлических конструкций, арматур­ные и др.

По видам проката сталь бывает листовая, широкополосная, сортовая (по­лосовая, круглая и др.) н фасонная (швеллер, уголок, холодиоформованиые профили н т. д.).

Прн маркировке поставляемой продукции на бирках при поставке связками, пачками нлн мотками или при поставке листов полос пачками непосредственно на верхнем листе и полосе каждой пачки знак маркировки должен включать: клеймо технического контроля предприятия-изготовителя, удостоверяющего при­годность продукции; товарный знак предприятия-изготовителя; марку стали н ее условное обозначение с указанием расшифровки в сертификате; номер партии; дополнительные знаки, предусмотренные стандартами иа конкретную продукцию; размер продукции (диамегр, сторона квадрата, толщина, номер профиля).

На бирке дополнительно указывается масса отгружаемой связки, пачки, рулона, мешка, а в случае поставки по теоретической (сдаточной) массе — дли­на продукции в м.

Каждая партия отгружаемой продукции должна сопровождаться докумен­том (сертификатом), удостоверяющим соответствие ее заказу и требованиям стандартов. Сертификат должен содержать следующие данные;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование потребителя; марку стали; номер плавки и номер партии; профиль, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по теоретической (сда­точной) массе, длину продукции в метрах; химический состав стали по ковшовой пробе или в готовом прокате; номер соответствующего стандарта; заключение технического контроля о полном соответствии продукции всем требованиям стандарта; результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом, в том числе н факультативных; данные о группах и категориях стали по свойствам, качеству поверхности, назначению и т. п., предусмотренные стандартами.

В сертификате на термически упрочненную арматурную сталь дополнительно указывают: класс, механические свойства н фактический угол изгиба стержней в состоянии поставки, временное сопротивление н условный предел текучести после электронагрева, а также временное сопротивление нетермообработанных стержней (при наличии сырых концов).

Примеры условных обозначений сталей:

1. Лист размером 5 X 1000 X 2000 мм по ГОСТ 19903—74* из стали мар­ки 09Г2 (ГОСТ 19282—73) категории 2:

5X1000 X2000 ГОСТ 19903—74*

Лист 09Г2-2 ГОСТ 19282—73

2. Сталь горячекатаная толстолистовая нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 10Х160Х X 11000 мм, марки 15ХСНД (ГОСТ 6713—75*) термически упрочненная (кате­гории 3):

„ Б-ПВ-0-ЮХ1600Х11000 ГОСТ 19903—74*

Лист 15ХСНД ГОСТ 6713—75*

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71 *) делится по сте­пени раскисления на кипящую (кп), спокойную (сп) н полуспокойную (пс) и поставляется по трем группам; А — по механическим свойствам; Б — по хими­ческому составу; В — по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей сталь подразделяют на катего­рии: группы А— 1, 2, 3; группы Б— 1, 2; группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Сталь по ГОСТ 380—71* с учетом групп по степени раскисления и повы­шенного содержании марганца выпускается следующих марок:

группа А —СтО, Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, СтбГпс, Стбпс, Стбсп;

группа Б — БСтО, БСтІкп, БСтІпс, БСІсп, БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, БСтЗкп, БСтЗпс, БСтЗсп, БСтЗГпс, БСт4кп, БСт4пс, БСт4сп, БСтбпс, БСтбсп, БСтбГпс, БСтбпс, БСтбсп;

группа В — ВСт2кп, ВСт2пс, ВСт2сп, ВСтЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГпс, ВСт4кп, ВСт4пс, ВСт4сп, ВСтбпс, ВСтбсп, ВСтбГпс, ВСтбпс, ВСтбсп.

Буквы Ст обозначают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава (главным образом углерода) и механи­ческих свойств. Буквы Б и В перед обозначением марки указывают на группу стали (группа А в обозначении полуспокойной стали указывает на повышенное содержание марганца. С гарантией свариваемости поставляются стали марок ВСт2, ВСтЗ (кп, сп и пс) и ВСтЗГпс, а по требованию заказчика — сталь марок БСт1, БСт2, БСтЗ всех степеней раскисления и БСтЗГпс при содержании углерода до 0,22%.

Сталь толстолистовая и широкополосная (универсальная) углеродистая обык­новенного качества (ГОСТ 14637—79), в том числе термически упрочненная, изготавливается по группам А, Б н В всех категорий (ГОСТ 380—71*) н марки ВСтТ, содержащей С 0,09...0,22%, Мп 0,4...0,65%, Р до 0,045%, S до 0,055%, Si в стали ВСтТкп до 0,07%, ВСтТпс 0.05...0,15%, ВСтТсп 0,12...0,30%, только в стали ВСтТкп Мп 0,3...0,6%. Термически упрочняют сталь закалкой или закалкой с отпуском.

В обозначении сталей углеродистых качественных конструкционных (ГОСТ 1050—74**) двухзначная цифра (10, Юкп, 15 и т. д.) указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента. При повышенном содер­жании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г (15Г, 20Г и т. Д ).

Сталь углеродистую и низколегированную конструкционную для мосто­строения (ГОСТ 6713—75*) изготавливают (с гарантией свариваемости) сле­дующих марок: 16Д, 10Г2С1Д, 15ХСНД и 10ХСНД. Сталь марок 15ХСНД и' 10ХСНД в зависимости от термообработки выпускается трех категорий: 1 — без термообработки, 2 — в нормализованном состоянии, 3 — в термическв улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска. Категория в заказе указывается после наименования марки.

Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсаль­ная (ГОСТ 19282—73) и сталь низколегированная сортовая и фасонная (ГОСТ 19281—73) применяются для сварных металлических конструкций и ис­пользуются в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543—71*) горячекатаная и кованая диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванная и серебрянка применяется в термически обработанном состоянии и поставляется в прутках, полосах и мотках. В зависимости от химического состава и свойств делится иа категории: качественная, высококачественная и особовысококачествеииая. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на 13 групп.

В обозначении марок первые две цифры указывают иа среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры, стоящие после букв,— на примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры озна­чает, что в марке содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Буква А в конце наименования марки обозначает «высококачественная сталь», буква Ш через тире — «особовысококачественная».

Стали высоколегированные и сплавы коррозиоиностойкие, жаростойкве в жаропрочные выпускаются по ГОСТ 5632—72*. К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммар­ное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при содержании одного из элементов не менее 8%—по нижнему пре­делу. К сплавам на железоникелевой основе отнесены такие, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоиикелевой основе (сумма инкеля и железа более 65% при приблизи­тельном отношении никеля к железу 1 : 1,5), а к сплавам на никелевой основе — основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов на никелевой основе (содержание никеля не менее 55%). В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: мартенситиый, мартенситно-ферритиый, ферритный, аустенитно-мартеиситный, аустенитно-фер - ритный. аустенитный.

Арматурную сталь выпускают горячекатаную для армирования железобетон­ных конструкций (ГОСТ 5781—75), гладкую и периодического профиля, пред­назначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железо­бетонных конструкций, и стержневую арматурную термически упрочненную периодического профиля (ГОСТ 10884—81) для армирования предварительно напряженных железобетонвых ковструкций. Сталь горячекатаная по ГОСТ 5781—75 имеет пять классов (А-I; A-II и Ас-Н, A-III, А—IV, А-V), тер­мически упрочненная — четыре (At-IV, Ат-V, At-VI, At-VII).

Механические сеойстее арматурной стали (ГОСТ 5781—75)

	3			і ■ КС	К В	Испытание на
	ос £		н н а	Is-	5	изгиб в хо­лодном состо­
S	а S	Марка стали	і н 2. Хс	° I	1	янии	при
3 S о 8	у Є S я я	І а, £ 4»	и44 |8	5* Sg, Ч *	S * I* я - Ч О.
й	Ч		CS	я 1	Ss	и а	о с н о
A-I	6—40	СтЗкпЗ, СтЗпсЗ, СтЗспЗ,	240	380	25	180	0,5 d
		ВСтЗкп2, ВСтЗпс2, ВСтЗсп2
	6—18	ВСтЗГ пс2	240	380	25	180	0,5 d
А-И	10—40	ВСт5сп2, ВСт5пс2	300	500	19	180	и
	40—18	18Г2С	300	500	19	180	3d
Ас-И	10—32	10ГТ	300	450	25	180	d
А-Ш	6—40	35ГС, 25Г2С	400	600	14	90	3d
A-1V	10—18	80С	600	900	6	45	и
	10—22	20ХГ2Ц	600	900	6	45	Ы
A-V	10—22	23Х2Г2Т	800	1050	7		5d

Примечания: I. Буквой d обозначен диаметр стержня. 2. Ас-П — арматурная сталь класса A-II специального назначения. 3. Арматурную сталь классов А-I, А-ll, А-Ill, A-IV изготовляют без термической обработки, класса A-V — после низкотемпературного отпуска (250±50°С).

Механические свойства арматурных термически упрочненных стержней

Класс стерж­ней	Температура электронагрева 1 (контролируе­мая), °С, не ныже	Номинальный диаметр стерж - , ней, мм 1	Временное сопро­тивление разры­ву, МПа	Условный предел теку­чести, МПа	! 1 Относитель­ное удлинение 1 б, после раз­рыва, % і і
не менее
At-IV	350	10—18	900	600	8
		20—40	900	600	7
At-V	400	10—14	1000	800	7
		16—40	1000	800	6
At-VI	450	10—14	1200	1000	6
		16—32	1200	1000	5
At-VII	500	10—32	1400	1200	5

Примечания: 1. Стержни также испытывают на загиб в холодном состоянии вокруг оп­равки толщиной bd (d — диаметр арматуры). 2. Время нагрева образцов — от 1 до 5 мин без выдержки при контролируемой температуре. 3. Относительное удлинение б,0 после разрыва составляет 2%.

Определение марки стали по маркировке краской
Наименование	Марка нлн класс	Цвет окраски на торце
Сталь углеродистая обык­новенного качества (ГОСТ 380—71*)	СтО, БСтО Стікп, Стіпс, Стісп, БСтІкп, БСтІпс, БСтІсп Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп	Красный и зеленый Белый и черный Желтый

Сталь углеродистая и низ­колегированная конструк­ционная для мостострое­ния (ГОСТ 6713—75*) Сталь толстолистовая и широкополосная (универ­сальная) углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 14637—79)

Сталь горячекатаная для армирования железобетон­ных конструкций (ГОСТ 5781—75)

Сталь стержневая арма­турная термически упроч­ненная периодического профиля

(ГОСТ 10884—71)

Сталь легированная кон­струкционная (ГОСТ 4543—71*)

БСт2кп, БСт2пс, БСт2сп, ВСт2кп, ВСт2пс, ВСт2сп СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГ пс, БСтЗкп, БСтЗпс, бСтЗсп, БСтЗГпс, ВстЗкп, ВСтЗпс, ВСтЗсп, ВСтЗГ пс Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, БСт4кп, БСт4пс, БСтІсп, ВСт4кп, ВСт4пс, ВСт4сп Ст5пс, Стбсп, СтбГпс, БСтбпс, БСтбсп, БСтбГпс, ВСтбпс, ВСтбсп, ВСтбГпс Стбпс, Стбсп, БСтбпс, БСтбсп, ВСтбпс, ВСтбсп 16Д

15ХСВД

10ХСНД

ВСтТ

A-1V (80С, 20ХГ2Ц) А-V (23Х2Г2Т)

At-IV

At-V

At-VI

Ат-Vll

Хромистая Марганцовистая Хромо марганцовая Хромокремнистая Хромомолибденовая я хромо­молибденованадиевая Хромованадиевая Никель молибденовая Хромоникелевая и хромони­келевая с бором Хромокремнемарганцовая X ромоннкельмол ибденовая

Желтый

Красный

Черный

Зеленый

Синий

Желтый

Синий

Белый

Красный н желтый

Красный

Красный и зеленый

Белый

Синий

Желтый

Зеленый

Зеленый и желтый Коричневый и синий Синий и черный Синий и красный Зеленый и фиолетовый

Зеленый и черный Желтый и фиолетовый Желтый и черный

Красный и фиолетовый Фиолетовый и черный

Условные обозначения химических элементов в марках сталей Элемент Химический символ Обозначение в марках стали Элемент Химический символ Обозначение в марках стали Железо Fe Титал Ті т Углерод (гра­ с У Медь Си Д фит) Кобальт Со К Марганец Мп г Бор в Р

Продолжен не Элемент Химический символ Обозначение в марках стали Элемент Химический символ Обозначение в марках стали Кремний Si с Селен Se Е Хром Сг X Ниобий Nb Б Никель Ni н Цирконий Zr ц Молибден Мо м Сера s — Вольфрам W в Фосфор p р Ванадий V ф Азот N А Алюминий А1 ю

Влияние химических элементов на характеристики сталей Характеристика С Si Мп р S Ni Сг Си V Мо Ті А1 Временное сопро­тивление + + + + + + + + + + + 0 Предел текучести + + + + — + + + + + + 0 Относительное уд­линение __ __ . = 0 0 0 0 0 0 Твердость ++ + + + — + + 0 + + + 0 Ударная вязкость - = — = — + + 0 0 0 0 Усталостная проч­ность И" 0 0 0 0 0 0 0 ++ 0 0 Свариваемость -- — 0 — 0 0 0 — + + + 0 Стойкость против коррозии 0 __ + + 0 + + + + 0 0 Холодноломкость 0 0 0 + 0 — — 0 0 0 0 Красноломкость + + 0 0 + 0 0 0 0 — 0 0 Условные об у з и а е И И Я : + ПС >аыша ет; 4* Ь зна чител ЬИО ПО вышает — СП ижаеі

в значительно снижает; 0— не влияет.

Ориентировочное определение содержания углерода в стали по искре Содержание углерода, % Вид искры Цвет искры 0,15—0,20 Соломенно-желтый 0,3 Светло-желтый 0,45—0,50 'Зп-^к Светло-желтый

Содержание углерода, %	Внд искры	Цвет искры
1,1-1.3		Белый
1,0—1,8		Темно-красный
	ч