Плазменная сварка—это та же сварка плавлением. Здесь дей­ствует тоже электрическая дуга. Но это уже сжатая дуга, которую позволяет получить специальная горелка, плазмотрон.. Плазмот­рон позволяет получить сжатую дугу с температурой до 30000°С.

На рис. 23 схематично изображен плазмотрон. Принцип дей­ствия плазмотрона, питающегося от источника 1, заключается в том, что дуга между электродом 2 и изделием 3 проходит через очень маленькое сопло 4. Именно проходя через сопло 4, плазмо­образующий газ сжимает дугу. Защитное сопло 5 плазмотрона за­щищает зону горения от окружающего воздуха. Плазмообразую­щий и защитный газы проходят по двум независящим друг от дру­га каналам. В качестве плазмообразующего газа используют инер­тные газы (гелий, аргон) если речь идет о сварке изделий. Если же предполагается резка металлов, то основу плазмообразующего газа составляет очищенный от примесей воздух.

В зависимости от материала изделия плазменную сварку про­водят на постоянном токе прямой полярности или в импульсном режиме. Для этого плазмотрон соединяют с источником питания 1 постоянного тока или источником питания, обеспечивающим им­пульсный режим.

Разновидностью плазменной сварки является микро­плазменная сварка. По конструкции это тот же плазмотрон, но меньших размеров. Микроплазменная сварка позволяет соединять различные материалы, сплавы, даже неметаллические изделия (пла-

стмассы, диэлектрические материалы) вплоть до текстильных из делий. Устроен плазмотрон для микроплазменной сварки еле дующим образом (рис. 24).

В корпусе 2 закреплен электрод 1 с помощью цанги 3. Корг ус вставляется в верхний каркас 4. Сам каркас соединен с нижним каркасом 6 через керамическую втулку 5. Вставленный во внут­реннюю часть сопла 8 наконечник 7 соединен с нижним каркасом 6. Элекгрод 1 зажимается в цанге 3 с помощью гайки 9 и специаль­ной втулки 11. Внутренняя конструкция плазмотрона заключена в изолирующий корпус 10, который сверху закрывается колпачком 12.

Для производства плазменной и микроплазменной сварки в настоящее время применяются следующие установки: УПС-501, УПС-804 и УПС-301 для плазменной сварки и установка А-1342 для микроплазменной сварки.

Краткая характеристика каждой из них.

Установка УПС-501 служит для автоматической плазменной сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности корро­зионно-стойких сталей* алюминия, меди и их сплавов. В ее комп­лект наряду с источником питания и двумя плазмотронами (на токи 315 и 500 А) входит подвесная самоходная головка, которая состо­ит из следующих унифицированных узлов: пульта управления, подающего механизма для присадочной проволоки и ходового ме­ханизма.

Установка УПС-804 является усовершенствованной конструк­цией установки УПС-501 и предназначена для плазменной свар­ки в среде углекислого газа низкоуглеродистых и низколегирован­ных сталей толщиной 6— 12 мм на постоянном токе прямой по­лярности, а также для сварки продольных и стыковых швов с горизонтальной осью вращения.

Для памяти: Ток прямой полярности — это «плюс» на изде­лии, а «минус» на электроде. Наоборот — ток обратной полярнос­ти.

Установка УПС-301 позволяет осуществлять механи­зированную плазменную сварку постоянным током прямой поляр­ности. Установка позволяет сваривать низколегированные и анти­коррозионные стали, медь и ее сплавы. Если сделать ток обратной

Рис. 24 Плазмотрон

полярности, — можно сваривать изделия из алюминия и его спла­вов.

Эта установка состоит из источника питания с блоком управ­ления и плазмотрона универсальной конструкции. Источник обес­печивает импульсный режим и плавное нарастание сварочного тока в режиме постоянного напряжения.

Установка для микроплазменной сварки — автомат А 1342 позволяет соединять листы толщиной от 0,2 до 2,5 мм. Конструк­тивно автомат представляет собой подвесную самоходную голов­ку. Размеры аппарата—400x500x300 мм, вес 20 кг. На базе автома­та А-1342 есть модификации и на самоходной тележке.

Для практического применения предлагаются две таблицы ав­томатической сварки плавящимися электродами в среде защитно­го газа и под флюсом.