Области применения полиолефиновых волокон

Вопрос о рациональных путях использования полиолефи­новых волокон, особенно для товаров широкого потребления, еще не решен, и это является одной из причин, сдерживающих производство этих волокон.

В настоящее время проводятся широкие исследования свойств волокон и определяются области их применения. В информационной литературе сообщается о широком ассор­тименте изделий, полученных из полиолефиновых, преимущест­венно из полипропиленовых волокон, но эти изделия, по-видн - мому, изготовляются в ограниченном количестве и не получили еще оценки потребителей.

Выявление областей применения нового вида синтетическо­го волокна, как правило, требует длительного времени, кото­рое исчисляется несколькими годами.

Ниже рассматриваются возможные области применения полиолефиновых волокон.

Применение полиолефиновых волокон в технике. Одним из перспективных направлений использования полиолефиновых

Г * ^ .з o'? QQ

волокон является производство из них рыооловных сетей Получаемые сети обладают достаточно высокой прочностью,

низкои гигроскопичностью, не подвержены гниению; они лег­кие (плотность волокна меньше единицы!; мало чувствительны (особенно из полиэтиленового волокна) к ультрафиолетовым лучам (светопогоде); сети и снасти из полипропиленового во­локна при введении специальных добавок (светостабилизато - ров) также достаточно устойчивы к ультрафиолетовым лучам. Низкая теплостойкость волокна в данном случае не играет существенной роли, так как рыболовные сети не эксплуати­руются при высоких температурах.

В табл. 57 приведена сравнительная характеристика свойств полипропиленового (улстрон) и других видов синтетических во­локон, применяемых для производства рыболовных сетей.

ТАБЛИЦА 57

Характеристики

улстрон

найлон

терилен

улстрон

найлон|тернлен

Номер

4700

4500

4000

3350

4050

3500

Разрывная нагрузка, кгс. .

12,2

10,8

10,6

12,5

10,3

10,5

Прочность, ркм........................................

Удлинение, %............................................

66

55

45

63

47,6

42,3

22,4

18,8

13,4

29,1

30,9

22,2

Разрывная нагрузка в узле состоянии, кгс....................................

в мокром

7,4

5,8

6,5

7,3

5,6

5,5

Харяктеристика свойств различных синтетических волокон

Неокрашенное волокно

Окрашенное волокно

Вполне оправдало себя также применение полиолефиновых, преимущественно полипропиленовых волокон в производстве канатов и других крученых изделий39. Высокая прочность и хо­рошие эластические свойства полипропиленовых волокон дают возможность изготовлять из них канаты с высокими эксплуа­тационными показателями.

Для производства канатов широко применяется полиэтиле­новое моноволокно37. В табл. 58 приведены характеристики

ТАБЛИЦА 58

Свойства канатов из волокон41 разных типов

Канаты из

волокон

Характеристики

улстро-

на

поли­

этиле­

нового

найлона

тери­

лена

манилы

сизаля

Разрывная нагрузка, т......................................................

3,1

2,26

3,68

3,65

1,76

1,5

«Линейная» плотность, кг/.и...........................................

8,4

8,4

12,3

14,1

13,5

13,5

Удлинение (при нагрузке 25% от раз­

21,2

37,6

30,0

15,4

10,0

рывной), %.......................................................................

28

Разрывная нагрузка (после 120 циклов),

2,6

3,36

,1

т...........................................................................................

--

~~

канатов, изготовленных из различных волокон. Наряду с проч­ностными характеристиками важным показателем для канатов является линейная плотность (вес каната определенной длины).

Канаты из полиолефиновых волокон, особенно полипропиле­новых, примерно в 2—3 раза превышают по прочности канаты из манилы и сизаля40 и только немногим уступают по этому показателю канатам из найлона и терилена. Но в отличие от последних они значительно легче, не тонут в воде и поэтому удобны в эксплуатации, а также значительно дешевле. Для предотвращения плавления канатов при трении наружная оплетка делается из полиэфирного волокна.

Полиэтиленовые ткани, обладающие высокой хемостой­костью, можно с успехом использовать для фильтрации агрес­сивных сред. Из этих тканей можно изготовлять спецодежду, устойчивую к действию кислот и щелочей. Сообщается о при­менении полиолефиновых волокон в производстве ряда резино-технических изделий, в частности транспортерных лент, для изготовления спортивных сеток и сеток, применяемых в быту39. Прекрасные диэлектрические характеристики откры­вают благоприятную перспективу применения волокон в ка­честве электроизоляционных материалов42.

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируе­мых при умеренных температурах1’6’43. Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других во­локон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других из­делий. Волокнистая основа армированных пластиков должна ’ иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удов­летворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для поли - стирольного волокна из регулярного полимера производство ар­мированных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано.

В США ведутся исследования по выяснению возможности применения полиолефиновых волокон для изготовления защит­ной одежды от радиационного излучения9.

Эти волокна должны найти широкое применение при произ­водстве тканей, предназначенных для обивки сидений в автобу­сах и других видах городского транспорта, а также для обивки кресел и различной мебели, устанавливаемой в кинотеатрах и других общественных местах. Вследствие малой гигроскопично­сти ткани из полиолефиновых волокон легко очищаются от за­грязнений.

Рекомендуется использовать технические сукна на основе этих волокон для бумагоделательных машин36.

Большой интерес представляет применение этих волокон для изготовления ионообменных тканей.

Применение полиолефиновых волокон для производства то­варов широкого потребления. Пока для производства товаров широкого потребления начинают использовать только полипро­пиленовое волокно. Полиэтиленовое волокно вследствие ярко вы­раженных воскообразных свойств и других недостатков для этих целей еще не применяется. Полипропиленовое волокно, так же как и другие волокна, могут перерабатываться в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Применение полипропиленового волокна в чистом виде широко рекламируется для изготовления ковров, штор, драпировочных тканей, одеял и других изде­лий27- 36. Сообщалось также об использовании полипропиленово­го волокна при изготовлении белья, спортивной одежды, ворсовых и подкладочных тканей и др.36. В трикотажной про­мышленности оправдало себя применение объемных нитей. Изготовленные в США свитера из такого волокна отличаются объемностью; они достаточно теплые и легкие. Высокообъемная пряжа рекомендуется для изготовления чулок, перчаток и тканей.

Вероятно, рационально применение в текстильной промыш­ленности полипропиленового штапельного волокна в смеси с другими, особенно гидрофильными, волокнами (хлопковое, ви­скозное волокно и натуральная шерсть). Из смеси полипропиле­нового волокна с хлопком вырабатывается спортивная и фор­менная одежда, а из смеси с вискозным штапельным волокном (1:1,5)—простыни44-45. Фирма «Ай Си Ай» из смеси штапель­ного пропиленового волокна с шерстью (1:1) изготовила одеяла, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами46.

Известный интерес представляет перспективная оценка путей использования полипропиленового волокна, выпускаемого фир­мой «Элайд кемикал корп» (США). Предполагается, что к 1970 г. спрос на волокно этой фирмы составит 70 тыс. т, из них 27 тыс. т будет использовано для производства ковров, 9 тыс т для изготовления обивочных тканей; 7—9 тыс. т для изготовле­ния одеял, 6,5 тыс. т в трикотажной промышленности и 4,5 тыс. г для ворсовых и подкладочных тканей47,

Комментарии закрыты.