К числу специальных свойств резин, характерных для кон­кретных областей их использования, можно отнести:

• Статическая прочность связи резины с резиной, с единичными ни­тями корда, с прорезиненными тканями, с эбонитом и металлом - это так называемые адгезионные характеристики эластомеров, опреде­ляемые при различных режимах испытаний и видах деформации (от­рыв, расслоение, сдвиг). Результат испытания зависит также от скоро­сти разрушения (повышение скорости приводит к более высоким зна­чениям прочности связи), температуры (увеличение температуры ис­пытаний снижает результаты, что характерно для всех поверхностных свойств). В качестве прочностных характеристик принимают работу образования единицы поверхности и напряжение, при котором проис­ходит разрушение.

Для образования связи необходим контакт двух поверхностей. На прочность образуемой связи, помимо состава контактирующих тел, влияют условия контактирования: гладкость поверхности, сте­пень ее освежения, чистота, давление в контакте, температура, про­должительность контакта. Особые трудности представляет для анали­за граничный или переходный слой, часто называемый стыком систе­мы. В этом слое имеет место некоторое взаимопроникновение мате­риалов (частей полимерных молекул), или взаимодиффузия, образу­ются чисто механические зацепления на микрошероховатостях релье­фа поверхностей и происходит ряд других явлений, благодаря кото­рым как бы получается новый материал со свойствами, неадцитивны - ми по отношению к свойствам контактирующих слоев. В некоторых системах адгезионное соединение содержит до пяти граничных слоев. В действительности могут разрушаться либо граничные слои, либо материалы вблизи стыка по обе стороны его, либо будет происходить смешанное разрушение. Поэтому и разрушение называется соответст­венно адгезионным, когезионным или смешанным. Для того чтобы определить при данном виде нагружения и выбранных условиях
прочность связи в многоэлементной системе, необходимо прежде все­го обеспечить разрушение системы по стыку или вблизи него.

Определение прочности связи резины с металлом методом от­рыва заключается в приложении усилия, необходимого для разруше­ния связи между поверхностями цилиндрического образца резины и металлическими дисками (метод “грибков”, рис.19.1а). Усилие растя­жения, вызывающее отрыв, должно действовать перпендикулярно по­верхности отрыва.

Испытания резины на отрыв от металла при сдвиге заключа­ются в параллельном смещении одной металлической пластинки от­носительно другой, причем между ними находится привулканизован- ный к ним образец резины (рис. 19.1 б). Необходимое для отрыва рези­ны от металла усилие служит характеристикой прочности связи рези­ны с металлом при деформации сдвига. Для определения прочности связи при сдвиге может служить любая разрывная машина, мощность которой не превышает величину абсолютной нагрузки при сдвиге бо­лее чем в пять раз при скорости разрыва 50 мм в минуту.

I

Рис. 19.1. Виды адгезионных испытаний

Испытание резин на отслаивание от металла заключается в определении средней величины нагрузки, вызывающей отслаивание резиновой полоски от металлической поверхности (рис. 19.1 в). В про­цессе расслаивания с помощью самописца вычерчивается диаграмма, по которой устанавливают величину средней нагрузки.

Определение прочности связи резины с резиной, прорезинен­ных тканей между собой и резины с другими материалами заключает­ся в расслоении испытуемого образца (в форме прямоугольных поло­
сок) на разрывной машине и вычислении нагрузки, отнесенной к средней ширине образца. Например, для определения аутогезии (прочности связи резины с резиной), чтобы исключить растяжение ре­зины при испытании, образцы должны быть приготовлены так, чтобы с двух сторон были привулканизованы ткани, направление основы ко­торых совпадало с направлением каландрования резины (рис. 19.1 г). Две полоски ткани, покрытые с одной стороны слоем резиновой сме­си толщиной t, складывают, прессуют, через определённое время вы­резают образцы так, чтобы большая ось образца совпадала с направ­лением каландрования резины. Один из концов образца предвари­тельно расслаивают на 30-50 мм по длине для закрепления его в за­жимах разрывной машины.

Когезия является высшим пределом аутогезии; для её опреде­ления [21] также подвергают расслаиванию эластомерно-тканевый сэндвич с толщиной слоя резиновой смеси 2t. Испытание проводят при различных скоростях и температурах с выдержкой образцов в климатической камере около 10 мин. После определения среднего для 3 параллельных образцов усилия расслаивания Р рассчитывают энер­гию расслаивания G:

G = 2P/W,

где W - ширина образца.

Результаты представляют в виде зависимостей lg G (G - Н/м) от lg V (V - мм/мин) для разных температур испытания, где V - скорость рас­слаивания.

• Износ резины при трении. Износ - явление значительно более сложное, чем внешнее трение; он представляет собой результат сово­купности физико-химических процессов, протекающих на поверхно­сти трения и в граничных слоях полимера. По характеру основного процесса износ материалов может быть условно разделен на устало­стный и абразивный (микрорезание). Высокоэластические полимеры изнашиваются также в результате “наволакивания” с образованием скаток. При трении по твердым поверхностям в условиях местного тепловыделения в основном наблюдается усталостный износ.

Количественно износ материалов определяется объемом из­ношенного материала V (см3), массой изношенного материала q (г), толщиной или высотой изношенного слоя h (см) и характеризуется следующими критериями: весовой интенсивностью износа Iq - q f (&ц L), г/см3; линейной интенсивностью износа Д = h/L; энергетической интенсивностью износа Iw - V/А (см2/10 Н); удельным массовым и ли­нейным износом. Здесь L - путь трения; А = FL - работа трения; S - площадь фактического контакта; SH - площадь разрушения (обычно номинальная площадь контакта); h - толщина слоя, снятого с площади фактического контакта при ее однократном воспроизведении; F - сила трения. Кроме того, используются коэффициенты износостойкости (3q, А» А*-, обратно пропорциональные соответствующим интенсивностям износа. Связь критериев износа с физико-механическими параметрами материала и внешними параметрами определяется механизмом изно­са. Рассмотренные критерии являются относительными характеристиками, поскольку не учитывают влияния времени, скорости, давления и других параметров на величину износа.

Шероховатость поверхности трения зависит от условий полу­чения образцов полимера. Так, для образцов, полученных формовани­ем, микрогеометрия поверхности обусловлена микрогеометрией по­верхности пресс-формы. Если полимер получен на предельно гладких поверхностях осаждением из раствора, плавлением и пр., то важен вклад надмолекулярных структур. Большое влияние на структуру по­верхности полимера оказывают процессы окисления, обусловленные действием кислорода воздуха или озона, причем каучуки более под­вержены окислительным процессам, чем термопласты.

Размеры и характер распределения шероховатостей определя­ются на профилометре, а также с помощью измерения контактного угла, который образует с поверхностью капля воды. Измерение кон­тактного угла производится с помощью перемещаемого микроскопа, окуляр которого снабжен угломером. По определению Венцеля, фак­тор шероховатости поверхности г равен отношению истинной площа­ди поверхности к кажущейся площади поверхности и связан с кон­тактным углом соотношением

Cos 0Г = г - Cos в, где в и вг - контактные углы на гладкой и шероховатой поверхности.

В области исследования износа и фрикционных свойств поли­меров существует большое количество приборов и установок. Испы­тания твердых полимеров и пластмасс, а также некоторых жестких эластомеров обычно проводят на приборах, предназначенных для твердых (металлических) тел.

Различают методы поступательного, вращательного и колеба­тельного движения при износе. Наиболее распространены методы, использующие вращательное движение твердой поверхности по от­ношению к образцу полимера. Измерение сопротивления резин исти­ранию в международной практике производят по МС ISO 4649-85. Ре­зина. Определение сопротивления истиранию при помощи устройст­ва с вращающимся барабаном. В отечественной промышленности РТИ, в отличие от шинной промышленности, распространены два стандарта: ГОСТ 426-77. Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении. Ранее для проведения испытаний ис­пользовались машины марки МИ-2 типа Грассели, сейчас вместо нее используются приборы МТИ-1 (ПО “Точприбор”). ГОСТ 23509-79. Резина Метод определения сопротивления истиранию при скольже­нии по возобновляемой поверхности. Этот ГОСТ соответствует МС 4649, за исключением требований к абразивным материалам (шкурке). Метод определения сопротивления истиранию по возобновляемой по­верхности дает более объективную информацию по сравнению с пер­вым методом и широко применяется в производстве РТИ.

Для исследования износостойкости резин в режиме качения с проскальзыванием по возобновляемой поверхности абразива предна­значена машина МИР-1. Образец в виде кольца прижимается к бара­бану с наложенной на него абразивной лентой. При вращении ходово­го винта каретка перемещается по образующей цилиндра, при этом создается также вращение образца. Испытание на машинах МИР-1 может проводиться в трех режимах: заданного скольжения и заданной силы трения; заданного скольжения и заданной нормальной нагрузки; заданной силы трения и заданной нормальной нагрузки.

Лабораторное изучение сопротивления истиранию и скольже­ния по мокрой поверхности часто вызывает скептическое отношение, поскольку условия эксплуатации реальных резин сильно отличаются от условий тестирования. Чтобы сделать результаты испытаний на­дежными, нужно проводить юцеренис не „ одной точке а предусмот. реть возможность расчленения суммарного движения на ряд состав­ляющих и учитывать их взаимное влияние. Хотя процесс испытаний при этом многограннее и труд(,ее> чем при одноточечном определе­нии, затраты несопоставимы с Затратами на испытание готовых шин. При исследованиях сопротивлеция рези[[ скольженшо> приближенных к реальным условиям работы п0 плоскости абразивной шайбы вращается колечко из вулканиз0ванной резины при определенном уг­ле наклона (угол развала) и заданных нагрузке „ скорости. При этом измеряется возникающая боковая сила. Возможно варьирование угла развала (устанавливается вручну^ н0 показь1ваеТСя и регистрируется с помощью электроники), нагрузки> скорости? шероховатости абрази­ва. ежим испытаний и измеряРмые результаты фиксируются вычис- лительной машиной, встроенной в уСхановку

Поскольку большинство значений сил трения и боковых сил измеряется при трении но мокрой Поверх„ости, на абразив вблизи пробы подкачивается вода с заданной темПературой, движущаяся в замкнутом контуре. Температуру можно регтлиро1(ать от 0 до 80 а

скорость - о г 0,0002 до 100 км/ч, в опытах по определению истирания ИСПОЛЬЗУЮТ высокие скорости, Ц при измерении боковых сил или сил трения часто пользуются очень маленькими скоростями вследствие интереса к зависимости между Т емпературой и логарифмом скорости скольжения. Оба опыта могут проводится на поверхности с различной

шероховатостью, для этого применяют шайбы из высокосортного ко­рунда с различной зернистостью.

При определении коэффициента зрения и удельной касатель­ной силы при скольжении резит, ы п0 даду при температурах от 0 до минус 20 С лед создают на поаерхностн горизонталыюго диска, ко­торый приводится во вращение, а резиновый образец прижимают к нему с разной силой [22]. РезульТаты измерений не зависят от вида „ формы образца.

* Ген л офизи чес кие свойства э.>хаСтомерОВ [23. 24]. Знание теплофи - зических характеристик резин - непременное условие квалифициро­ванного конструирования и пра^Ильной эксплуатации изделий. Теп­лофизические свойства необходимы для расчета режимов переработ­ки резин (смешения и вулканизации), а также эксплуатации резино­вых деталей, особенно работающих в условиях динамических нагру­зок, сопровождающихся теплообразованием. В таких случаях темпе­ратура, установившаяся в резине, определяется в основном ее тепло­проводностью и обусловливает долговечность материала.

Увеличение размеров при нагревании, или тепловое расшире­ние, подчиняется для эластомеров в широком интервале температур тому же линейному уравнению, что и для других материалов:

Vm=Vm0(l + рАТ), где Vm и Vm0 - объем при температурах Т и Т0 АТ = Т - Т0 ,/?- коэффи­циент объемного термического расширения. В случае изменения ли­нейных размеров используют коэффициент линейного расширения а. Современные методы исследования позволяют определять величину коэффициента термического расширения полимеров в масштабах от микрометровых до атомных размеров [25].

Теплоемкость, т. е. количество тепла, поглощаемого телом при его нагревании на 1 К, является термодинамическим параметром и, следовательно, зависит от природы молекулярного движения. При по­явлении нового типа молекулярного движения, например при перехо­де из стеклообразного в высокоэластическое состояние, кристаллиза­ции или плавлении, теплоемкость возрастает скачкообразно. Обычно экспериментально определяют удельную теплоемкость Ср при посто­янном давлении методом калориметрии ( ее значения приведены в справочных данных для большинства марок каучуков).

Теплопроводность характеризуется коэффициентом теплопро­водности А, равным количеству тепла, протекающего за единицу вре­мени через единицу площади поверхности, перпендикулярной к на­правлению потока тепла, при перепаде температур в 1 К на единицу длины в этом направлении. Определение теплопроводности обычно проводят в динамическом режиме, т. е. в условиях неустановившегося теплового потока. Однако удобные экспериментальные установки, пригодные для измерения теплопроводности эластомеров с высокой точностью, серийно не выпускаются. Поэтому рекомендуется без про­ведения дополнительных экспериментов производить расчеты на ос­новании приводимых в справочной литературе данных (табл. 19.4).

При расчете температурного поля в изделиях удобно пользо­ваться температуропроводностью, характеризующей скорость изме­нения температуры в материале, находящемся в тепловом потоке. Ко­эффициент температуропроводности определяется как

а = Я/(р Ср>,

где Я - коэффициент теплопроводности; р - плотность материала; Ср - удельная теплоемкость.

Таблица 19.4.

Удельная теплопроводность некоторых марок каучуков и

технического углерода Каучук А, Вт/ (м-К) ЦП ТУ X Вт/ (м-К) Ненаполненный вулканизат 60 мае. ч. ШИ П324 ЦП СКИ-3 0,167 0,289-0,292 ||||||| еке-зо 0,205 0,315-0,335 И II П803 0,87 СКН-18 0,192 0,345 I П514 0,91 СКН-26 0,155 0,358-0,369 П324 0,89 СКН-40 0,205 0,337-0,364 11234 0,85 скд 0,188 0,313-0,316 111 1 К354 0,63 БК 0,130 0,256-0,270 НПЦ

Температуропроводность определяют, измеряя изменение во времени температуры в образце простой формы (например, прямо­угольной пластине), на границе которого поддерживается постоянная температура. Для основных марок каучуков она составляет:

НК	8,9	СКН-18	10,8	еке-зо	11,5
СКИ-3	9,0	СКН-26	9,0	БК	7,26
скд	11,3	СКН-40	10,2	Наирит	9,3

В Тамбовском институте машиностроения разработана [26] система АСНИ-ТФС для измерения реотеплофизических свойств жидкостей, позволяющая измерять коэффициенты теплопроводности, температуропроводности, объемной теплоемкости, комплексный рео - физический параметр жидкостей (отношение динамической вязкости к теплопроводности при сдвиговом течении жидкости), а также твер­дых листовых материалов и плоских слоев сыпучих материалов.

• Морозостойкость эластомеров определяют совокупностью мето­дов, различающихся типом деформации (растяжение, сжатие, изгиб), ее величиной и временем деформирования [27, 28].

Влияние величины деформации на морозостойкость изучается при деформациях сжатия и растяжения (ГОСТ 408-78. Резина. Мето­ды определения морозостойкости при растяжении). В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает; наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого раз­рушается при небольших деформациях. Экстремальный характер за­висимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристал­лизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестрой­кой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент моро­зостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учиты­вать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые опре­деляются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации.

Метод определения морозостойкости по МС ISO 4432 заклю­чается в измерении величины модулей и температуры, при которой модуль испытуемого образца возрастает в 2, 5, 10 и 100 раз по сравне­нию с его значением при комнатной температуре. Испытуемый обра­зец соединен с калиброванной проволокой; в процессе испытания об­разец и проволока закручиваются. Измеряя угол поворота, вычисляют модуль образца при температуре испытаний. Поскольку при испыта­нии нет фиксированного параметра, это делает результаты в извест­ной мере неопределенными, и в связи с этим модуль называют услов­ным модулем при кручении. Условность модуля связана также с тем, что неизвестна деформация, при которой он определен, в то время как зависимость модуля от деформации является существенной. Указан­ные ограничения тем не менее не препятствуют применению метода не только для испытаний резин, но и для оценки морозостойкости прорезиненных тканей и конструкций на их основе.

Определение температурного предела хрупкости резин при из­гибе заключается в разрушении замороженного образца резины, за­крепленного одним концом, при мгновенном приложении ударной на­грузки к его свободному концу. За результат испытания принимается наивысшая температура двух параллельных образцов, при которой они приобретают хрупкость и при изгибе ударником дают видимую невооруженным глазом трещину или ломаются [19]. Определение связано с визуальным обнаружением трещин на образцах, что обу­словливает субъективные ошибки метода; дополнительную неопреде­ленность вносит влияние на результат испытания силы, с которой об­разцы затягивают в зажиме перед испытанием. Поэтому межлабора - торная воспроизводимость метода достигает 8 °С.

Способ определения температуры хрупкости при изгибе путем фиксации разрушения образцов без их визуального осмотра состоит в следующем. В процессе испытания боек, изгибающий образцы, дол­жен двигаться с постоянной скоростью 2 ± 0,2 м/с. По мере пониже­ния температуры образцов скорость бойка изменяется по кривой с минимумом, хотя и находится, как правило, в пределах допуска; ми­нимум на этой кривой соответствует температурному пределу хрупко­сти резины. Уменьшение скорости бойка при понижении температуры связано с возрастанием жесткости резины. Непосредственно перед хрупким разрушением образец находится в состоянии вынужденной эластичности, когда его жесткость соизмерима с жесткостью в хруп­ком состоянии; однако образец не разрушается в процессе деформи­рования, что связано со значительным поглощением энергии, а зна­чит, со снижением скорости бойка. В хрупком состоянии трещины появляются при незначительной деформации, расход энергии бойка на деформирование образца снижается, а скорость его возрастает. Та­ким образом, минимум скорости соответствует состоянию, предшест­вующему разрушению, т. е. температурному пределу хрупкости. Для исключения влияния силы зажатия образца применяется резиновая прокладка, что уменьшает разброс показаний.

При оценке соответствия резин предъявляемым к ним требо­ваниям по морозостойкости в течение многих лет в промышленности применяют метод определения эластического восстановления после сжатия по ГОСТ 13808-79 и метод растяжения образцов на 100 % по ГОСТ 408-78 (метод А). Эти методы включены в нормативно­техническую документацию на резины, по ним установлены норма-* тивные показатели, предприятия оснащены приборами для испыта­ния. Определение морозостойкости резин при растяжении более со-1 вершенно, чем аналогичный метод при сжатии ввиду отсутствия^ влияния на результаты испытания коэффициента формы образца № трения между опорными поверхностями образца и сжимающих плитя Учитывая возможность выползания образцов из зажимов в процессе растяжения и неоднородность деформации по длине образца, не уда-4 ется достоверно измерить модуль эластичности, поэтому в стандарте! не предусмотрено измерение модуля. Кроме того, поскольку резино-^ вые изделия работают при деформациях, значительно меньших, чел* предусмотрено в методе испытаний, а коэффициент морозостойкости! зависит от величины деформации, этот метод также следует исполь4 зовать с осторожностью.

С целью устранения этих недостатков разработан метод опре­деления морозостойкости резин при растяжении на 10%. Метод испы­тания заключается в нахождении массы груза, под действием которое го образец растягивается на 10% при комнатной температуре в тече­ние 30 с, и растяжении образца этим же грузом при низкой темпера­туре. По отношению модулей эластичности образца при комнатной и низкой температурах вычисляют коэффициент морозостойкости. Этот метод испытаний включен в ГОСТ 408-78 в качестве метода Б. По-! скольку в процессе испытания точно известны напряжение и дефор-j мация образца, измеряемый модуль является реальным и может быты использован при расчете конструкции резиновых деталей. f

• Электрические свойства [29]. Специфика изучения электрических* свойств эластомеров связана с тем, что при эксплуатации они нахо­дятся в высокоэластическом состоянии, и поэтому основной интерес3 представляют их электрические характеристики выше температуры1 стеклования, тогда как при исследовании других полимеров основное! внимание уделяется их электрическим свойствам в стеклообразном состоянии. Другая особенность - высокое содержание в резинах тех-' нического углерода, существенно изменяющего как природу электри->’ ческих свойств эластомеров, так и значения их электрических харак­теристик.

Электропроводность к - величина, обратная электрическому со­противлению, - характеризует способность материала проводить элек­трический ток. Для ненаполненных полимеров, в том числе эластоме­ров, значения к = dl / dE3 (где I - сила тока, Еэ - напряженность при­ложенного электрического поля) весьма малы и близки к значениям к для диэлектриков [30]. Наряду со способностью к поляризации в электрическом поле это свидетельствует о принадлежности полиме­ров к классу диэлектриков, т. е. об отсутствии у них свободных элек­тронов. В последние годы для создания полимерных изделий, обла­дающих высокой проводимостью и выполняющих роль полупровод­ников, нашли широкое применение материалы, способные длительно сохранять заряд на поверхности после электризации, так называемые электреты.

Диэлектрическая проницаемость. При действии внешнего элек­трического поля в диэлектрике происходит смещение электрических зарядов и появление поверхностных зарядов. Это явление описывает­ся в терминах диэлектрической проницаемости е0 и поляризации Р. Поляризация материала - это изменение плотности заряда на пласти­нах конденсатора, если в качестве диэлектрика вместо вакуума ис­пользуется данный материал, т. е. Р = qeUK - Цмат - Смещение зарядов внутри материала взаимно нейтрализуется, поэтому поляризация про­исходит лишь на поверхностях, контактирующих с пластинами кон­денсатора. Диэлектрическая проницаемость, в свою очередь, опреде­ляется относительным повышением емкости С конденсатора или от­носительным снижением разности потенциалов U в условиях, когда плотность зарядов остается постоянной, т. е. £о=Смат/Свак = UeaK/ UMam.

В переменных электрических полях поляризация изменяется во времени периодически, но, поскольку быстрые движения зарядов затруднены, это приводит к рассеянию энергии в виде тепла. В то вре­мя как в вакууме вектор электрического тока образует с вектором на­пряжения угол, равный 90°, при поляризации диэлектрика фазовый угол уменьшается.

Эффективный электрический ток, таким образом, может быть представлен в виде суммы мнимой составляющей находящейся в > одной фазе с напряжением, и действительной составляющей 1С, соот-1 ветствующей току при отсутствии потерь, т. е. в вакууме {в - фазовый угол, 8 - угол потерь). Величина tg 8 ^ /, / /с называется тангенсом угла диэлектрических потерь. Тогда диэлектрическую проницаемость Eq. можно представить в аналогичном виде (в комплексной форме)е — е - ie”, где е” - коэффициент потерь, и е"/е' = tg 8. Термины “коэффи-| циент потерь” и “тангенс угла диэлектрических потерь” возникли, по-] скольку потери энергии пропорциональны е” и tg 8. Как е' так и е% зависят от частоты тока; в технике обычно пользуются частотами ни-! же Ю10 Гц. В большинстве термопластичных полимеров, состоящих! из неполярных молекул (таких, как полиолефины), в чистом виде и при сравнительно низких температурах потери в низкочастотном (звуковом) диапазоне невелики. Большие значения е характерны для; полярных полимеров, к числу которых относятся полихлоропрено - вый, бутадиен-нитрильный и фтор - каучуки.

Другой особенностью изменения диэлектрической проницае-] мости и потерь в полимерах является их чувствительность не только к| изменениям сегментальной подвижности, но и к проявлениям под-j вижности боковых и концевых групп, а также отдельных звеньев мак-1 ромолекулы. Поэтому исследование температурной зависимости tg <У] позволяет получить полный спектр времен релаксации полимера. Бла­годаря высокой чувствительности и возможности проводить исследо­вания в широком диапазоне частот, изучение диэлектрических свойств является прекрасным способом исследования структуры по­лимеров, недостаточно еще распространенным применительно к зла-' стомерам. Однако метод не лишен и недостатков. Высокая проводи­мость эластомеров, наполненных техническим углеродом, приводит к высоким значениям е'' и искажению вида частотной и температурной зависимостей е” и tg 8. Кроме того, исследование неполярных эла­стомеров требует, как правило, введения полярных добавок, при вы­боре которых следует учитывать возможность изменения в их присут­ствии подвижности полимерных молекул.

Электрическая прочность материала определяется наимень­шим напряжением, которое вызывает полную потерю стандартным образцом диэлектрических свойств (т. е. материал становится провод­ником ). Это сопровождается разрушением химической структуры ма­териала главным образом вследствие термической деструкции. По­лярные полимеры имеют большую электрическую прочность, чем неполярные; электрическая прочность резко уменьшается при переходе из стеклообразного в высокоэластическое состояние, а также при введении наполнителя.

• Магнитные свойства выражаются величиной магнитной воспри­имчивости, измеряемой с помощью магнитных весов. Она определя­ется как отношение намагниченности материала М к напряженности Н внешнего магнитного поля. В зависимости от знака и величины магнитной восприимчивости все вещества делятся на диамагнитные, парамагнитные и ферромагнитные. Чистые каучуки представляют со­бой диамагнитные материалы и поэтому выталкиваются из неодно­родного магнитного поля. Многокомпонентные резиновые смеси, особенно содержащие технический углерод, являются парамагнитны­ми материалами и поэтому втягиваются в поле; силу выталкивания или втягивания можно измерить с помощью магнитных весов [19].

• Огнестойкость эластомеров определяется показателями кислород­ного индекса и температуры воспламенения, а также стойкости мате­риала к распространению пламени по поверхности, т. е. материал идентифицируется как горючий либо самозатухающий [19].

Кислородный индекс (КИ) определяется минимальной концен­трацией кислорода в смеси с азотом, поддерживающей горение свече­подобного образца. Чем выше значение КИ, тем лучше материал со­противляется возгоранию.

Температура воспламенения определяется как температура, при которой материал воспламеняется самопроизвольно (температура самовоспламенения) или под действием внешнего источника огня (температура зажигания). При испытании образец подвергается на­греванию с постоянной скоростью при стандартных условиях подачи воздуха.

Материал считается самозатухающим, если полоска этого ма­териала, расположенная определенным образом в пространстве, после ее зажигания с одного конца в течение 30 с пламенем длиной 2,5 см перестает гореть на расстоянии до 1 см от зажженного конца. Ско­рость распространения пламени определяют при зажигании образца в виде пластинки, расположенной относительно источника тепловых лучей так, чтобы градиент температур вдоль образца составлял при­близительно 10 °С/см.

• Проницаемость. Для оценки проницаемости полимерных мате­риалов, используемых в средствах для индивидуальной защиты, и их пористости используется метод, основанный на определении времени проникновения через них жидких сред путем регистрации изменения поверхностного электрического сопротивления изнаночной стороны материала при проникновении сред через образец.