Технологический процесс получения рукавных пленок включа­ет следующие стадии: подготовка н подача гранулированного - полимера в загрузочный бункер экструдера; пластикация и по­лучение расплава полимера в цилиндре экструдера; выдавлн-

ванне расплава через формующую головку в виде рукавной за­готовки; раздув заготовки до необходимого диаметра подачей воздуха внутрь рукава с одновременной вытяжкой рукава в продольном направлении; охлаждение рукава; складывание пленочного рукава в двойное плоское полотно; обрезание кро­мок или разрезание двойного полотна на дна одинарных; на­мотка полученной пленки в рулоны; контроль качества, разбра­ковка, маркировка и упаковка готовой продукции. Ниже при­ведено описание тех стадий процесса, на которых проявляется специфика метода.

Пластикация и получение расплава полиме­ра характеризуются обычными параметрами экструзии; темпе­ратурой цилиндра и головки по зонам, давлением расплава, час­тотой вращения червяка.

При выборе температурного режима целесообразно учиты­вать проверенные практикой важные рекомендации: температу­ру экструзии повышают от загрузочной зоны к головке экстру­дера по возможности плавно; температуру в зоне материально­го цилиндра экструдера, близкой к загрузочному бункеру, зада­ют на 10—15 °С выше температуры плавления полимера (более высокие температуры в этой зоне возможны, если основание за­грузочной воронки или материальный цилиндр около нее охлаж­дают водой); температура в головке может быть равна или на

5— 10СС ниже температуры последней по ходу экструзии зоны материального цилиндра, что способствует лучшей гомогениза­ции расплава; самая высокая температура задается на участке,

где установлено устройство для фильтрация расплава, так как оно создает наибольшее сопротивление потоку.

Тепловой режим влияет па свойства получаемых пленок. При низких температурах происходит значительная вытяжка пленки, сопровождаемая ориентацией макромолекул и улучше­нием прочностных свойств. При высокой температуре расплава полнее происходит релаксация напряжений, возникающих в по­лимере при выдавливании и приводящих к появлению по­верхностных дефектов. Прозрачность и блеск пленки также за­висят от температурного режима: более высокие температуры обеспечивают лучшую прозрачность и повышенный блеск.

При выборе температурного режима экструзии в каждом конкретном случае кроме вида перерабатываемого полимера учитывают его ПТР и свойства получаемых пленок. В качестве примера в табл. 4.11 приведены ориентировочные режимы экст­рузии с раздувом рукавных пленок для некоторых термопластов.

Своеобразными видами контроля за фотеканием техноло­гического процесса служат линия кристаллизации и конус раз­дува. Линией кристаллизации называют линию, разделяющую расплавленный аморфный полимер от частично закристаллизо­ванного. Эта линия является границей затвердевания полиме­ра и определяет начало постоянства диаметра рукава. По ее конфигурации судят о равномерности толщины пленочного ру­кава по окружности. На участках, где эта линия выше от го­ловки, толщина пленки больше и наоборот. Конус раздува — участок рукава от выхода из головки до линии кристаллизации. Нормальная конфигурация конуса раздува достигается опти­мальным соотношением скоростей истечения материала из про­филирующей щели и его охлаждением.

Раздув трубной заготовки осуществляется пода­ваемым через центральный канал дорна сжатым воздухом дав­лением около 10 кПа. Воздух подается таким образом, чтобы увеличение диаметра рукава происходило постепенно и равно­мерно. Важным технологическим параметром, определяющим размеры и свойства пленки, является степень (коэффициент)

раздува рукава, определяемый отношением диаметра рукава к диаметру дорна:

ер — Dp/Од.

-При изготовлении пленок из полиолефинов еР находится в пределах 1 : 1,5-г-1:4,5. Одновременно с раздувом рукава про­исходит его вытяжка в продольном направлении за счет отбо­ра приемным устройством. Степень продольной вытяжки опре­деляется соотношением линейной скорости отбора пленочного рукава (Jo и скорости экструзии расплава {Д:

ZB=Ua/Ua.

Обычно е„~2,5.

Прочность пленки в продольном и поперечном направлени­ях существенно зависит от степени раздува а степени вытяжки рукава, так как растяжение материала, находящегося в высо­коэластическом состоянии, вызывает ориентацию его макромо­лекул с соответствующим увеличением прочности в направле­нии вытяжки и уменьшением при этом относительного удли­нения.

Охлаждение пленочного рукава происходит воз­духом, подаваемым к рукаву через охлаждающее кольцо от воз­духодувки. Воздух подается под давлением 2—3 кПа под углом 45 или 60е к оси головки или вдоль рукава. Предпочтителен об­дув большими массами воздуха прн высоких скоростях потока иод углом 45° к оси головки. Важно соблюдать равномерное распределение воздуха по окружности кольца. Воздушное охлаждение позволяет осуществлять мягкий режим охлаждения, что способствует самовыравниванию толщины пленки. Недо­статком воздушного охлаждения является невысокий коэффи­циент теплоотдачи от пленки к воздуху. Чтобы ускорить отвод тепла от рукава, применяют комбинированное охлаждение: вна­чале пленка обдувается воздухом, а затем рукав прижимается к охлаждаемой металлической гильзе. Применяют также подачу в охлаждающее кольцо предварительно охлажденного воздуха.

Охлаждение рукавной заготовки — одна из самых ответст­венных стадий процесса, так как определяет технологическую производительность — скорость отбора пленки. При изготовле­нии пленок из ПЭ, как правило, агрегаты снабжены одним об - дувочпым кольцом, при переработке ПП рекомендуется приме­нять несколько колец. Основные кольца устанавливаются око­ло формующей головки, остальные — выше, за линией кристал­лизации.

Значительное количество полиолефнновон пленки использу­ется для изготовления упаковочных пакетов, сумок и т. д. с на­несенной на них печатью. В связи с зтнм пленка должна под­вергаться обработке для увеличения способности материала зос-

139

принимать печать. С этой целью в состав современных агрега­тов включают устройства для активации поверхности материа­ла, которая сводится к образованию в тонком слое полиолефи - на полярных групп. Чаще всего активация поверхности достигав ется путем обработки пленки электрическим полем переменного ХОК а

Современные агрегаты оснащены приборами различных си­стем для измерения, автоматического контроля и регистрации толщины и ширины пленки.