Режимы резания - это совокупность технологических парамет­ров токарной обработки заготовок. К таким параметрам отно­сятся: скорость резания V, подача S, глубина резания I. Про­изводительность обработки и качество поверхности изделия существенно зависят от выбранных режимов резания. Так, уве­личение всех параметров резания повышает производительность токарной обработки. В то же время увеличение скорости реза­ния приводит к повышению температуры обрабатываемой за­готовки и интенсивному износу инструмента, к понижению его стойкости. Повышение температуры материала заготовки может привести к его деструкции и ухудшению качества обрабаты­ваемой поверхности. Величина подачи также влияет на качест­во поверхности; увеличение подачи выше определенного значе­ния является причиной шероховатости поверхности. В табл. 13.2 приведены примерные режимы резания при точении изделий из некоторых видов полимерных материалов.

Как уже отмечалось, применение алмазного режущего инструмента позволяет существенно увеличить производитель­ность труда и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Например, гетинакс и текстолит обрабатывают алмазными рез­цами при скоростях резания 600—1500 м/мин и подаче до

0,1 мм/об. Обработка алмазными резцами деталей из полиме- тилыетакрилата позволяет получить совершенно прозрачные поверхности, чего невозможно достичь при обработке инстру­ментом из других материалов.

Норма выработки за смену N (шт.) при токарной обработке может быть определена по формуле

А' = 777нт, (13.1)

где Т — длительность смены, мкп; Г,.т — норка штучного времени, мин/шт.

Норма штучного времени 7* 1|1т складывается из машинного- времени Т, м, вспомогательного Г,,,.,, и дополнительного ГД|Ш. Машинное время равно

T»-Li/(nS),

где L — путь резца, мм; л —частота вращения, об/мин: 5--подача, мм/об; / — число проходов.

Путь резца L может быть с достаточной точностью принят равным длине обтачиваемой поверхности плюс перебег резца (1—2 мм). Вспомогательное время устанавливают на основе хронометража (время на закрепление и снятие детали, управ­ление станком), а дополнительное принимается равным (>— 10% от суммы машинного и вспомогательного времени.