Червячные пластикаторы

Проблемы механизации и автоматизации стадий таблетирова - иия и предварительного подогрева реактопластов с волокнистым наполнителем при прессовании могут быть успешно решены путем применения универсальных устройств --дозирующих чер­вячных пластикаторов.

Таблица 10.2. Технические характеристики генераторо/г ТВЧ для подогрева пресс-материалов

Марка генератора

Мощность,

кВт

Рабочая частота. кГц

Габаритные раз­меры, мм

БЧ-Д2-1,6/40

3,7

40

650X530

ВЧ-ДЗ-6/Sl

12

81

1050X700X1750

ВЧ-Д2-2.5/81

5,2

81

950X700X1700

Примечание. Напряжение 360/220 В. конечная температура нагрева таблеток 110—о °С.

Таблице, 10.8. Примерный оехия работе: генераторов ТВЧ при подогреве таблетировинных реактопластов

Прасс-матгриалы

М itccn

Число слоен т абле-

ТИК

Зизор

между верхним электродом и таблет­ками. мм

Продолжи - ". елыюеть нагрева, мни

Темпера­тура, 3С

1

Анодный ток, А

Фенопласт порош­кообразный ре - зольный СП 1-342-02,

Э1-340-02

Фенопласт порош­кообразный ново - лачный;

2—50

1-2

10—15

0,75—1,25

90—100

0,4—0,5

с:-030-02

2—50

1-2

У-15

0,5—1.0

100—120

0.3-0,4

03-010-0'2

50—200

8-12

1-1,5

0,4—0,5

ВХ) -090-34

100

0-12

0.5—2.25

0,4—0.5

Фенопласт волок­нистый. V! - ЗС) f-07 (аолскнит)

10—4 С

1

20—25

0,5—1 ,5

60—80

0,4—0,5

Аминоплает

15—80

j

1

7-15

0,55—1,0

80—90

0,3—0,4

Их применение существенно сокращает производственный цикл и генышает качество изделий, уменьшает потребность н обслуживающем персонале, способствует автоматизации про­цессов переработки. В перспективе червячные пластикаторы могут быть использованы для переработки порошкообразных, гранулированных и волокиопаполненных реактопластов.

По расположению яластикационного цилиндра червячные пластикаторы могут быть горизонтального, вертикального и наклонного типов.

экструдирующими. На рис. 10.5 представлен червячный пла - стикатор горизонтального типа. Он предназначен для изготовления стабильных по массе таблеток путем пла-

онными, таблетируюшими и

Пластикаторы горизонтального типа могут быть ннжекци-

Рис. 10.5. Таблетироиание при помощи червячного пластикатора горизонтального типа:

о — пластикация иресг-матеркала и его нагнетание в копнльннк; выдавли­вание ил копильиика и отрезание таб­летки; /— пг/фоггр«аод ножп, 2 — вшк: 3 — пластикационаыЛ цилиндр с червя­ком. — черак'.'иая передача привода вращения черняка; 5 — гидропривод осевого перемещения червяка; б— таб­летка

Рис. 10.6. Таблетирование при помощи чер­ничного пластикатара вертикального типа:

— чс. раик-аитлтель: ? - тагрузочяый йуиодр; : мз

термальный иилич.-.р: / червяк :|Ла,-:чк,|гою.5 -

пкенмоци. шп. т;); < — ичм: 7 доаилукчикя камера:

л - ДЧ1В раси.-.аив. S — "11лро:ыдинЛг

стикации пресс-материала и его на­гнетания в комилышк, закрытый но­жом-заслонкой. После окончания про­цесса пластикации нож-заслонка ото­двигается, доза расплава выдавлива­ется из копилвника осевым перемеще­нием червяка г: отрезается ножом-за - слонкой. Пластикаторы этого типа должны оснащаться специальными ав­томатическими устройствами для пе­ремещения таблеток в матрицу пресс - формы. Отечественной промышленно­стью серийно выпускаются червячные

пластикаторы этого типа объемом впрыска 120. 200 я

500 см3/цикл.

Червячный пластикатор вертикального типа (рис. 10.6) от­личается простотой конструкции, малыми размерами и массой, высокой производительностью, ввиду соосного расположения червяка п бункера позволяет перерабатывать несыпучие волок­нистые материалы.

Перерабатываемый материал поступает в загрузочный бун­кер 2 и захватывается коническим черняком-питателем /, уплот­няется и перемещается в материальный цилиндр 3. При движе­нии по каналу нарезки червяка-пластикатора 4 материал плас- тицируется и скапливается в дозирующей камере 7.

Два гидроцилиндра 9 служит для прижима камеры 7 к ци­линдру 3 при наборе дозы 8 и перемещения се вниз после окон­чания дозирования. Пневмоцнлипдр о служит для приведения а действие ножа 6, отсекающего набранную дозу расплава.

Червячный пластикатор этого тина может быть укреплен на станине гидравлического пресса или автономно, в непосред­ственной близости от пресса. Для обеспечения автоматического перемещения и загрузки дозированного материала в пресс - форму необходимо оснащение агрегата манипуляторами.

Комментарии закрыты.