Горячее прессование — старейший метод переработки реакто­пластов, но он широко применяется и и настоящее время. Сущ­ность метода заключается в следующем. Композиционный ма­териал помещают в нагретую форму и прикладывают давление. Материал переходит в вязкотекучее состояние, заполняет оформляющую полость формы, под действием т^пла и давле­ния отверждается. После снятия давления п раскрытия формы изделие извлекают и охлаждают.

Продолжительность нагрева, выдержки иод давлением и отверждения зависит от природы материала, от размеров и формы изделия.

Существуют две разновидности горячего прессования: пря­мое "(пли компрессионное) и литьевое (или трансферное).

На рис. 10.1 приведена схема прямого (компрессионного) прессования. При этом методе давление непосредственно денст-

Рис. 10.2. Схема литьевого прессовании с верхней загрузочной камерой (слева — до смы­кания формы, справа — после смыкания):

! — пресГ'Ча-теркал: 2 — пуансон: 3 — лнгннкоаый ка - иял; — изделие

кует на материал, находящийся в оформляющей полости фор­мы-. Метод позволяет получать изделия из порошкообразных, волокнистых и слоистых реактопластов, разных но конфигура­ции и размерам, с арматурой, с резьбой, технического и быто­вого назначения. Так как при компрессионном прессовании давление непосредственно передается на материал, находящий­ся в полости формы, детали формы подвержены сравнительно быстрому износу. Кроме того, в изделиях может возникнуть некоторая анизотропия свойств, что в определенных условиях может вызвать коробление.

Дальнейшим логическим - развитием метода прямого прессо­вания является метод литьевого (трансферного) прессования, при котором доза реактопласта переходит в вязкотекучее со­стояние в камере перед формой, затем расплав подается в фор­му, где происходят собственно прессование под давлением и отверждение. Схема процесса показана на рис. 10.2.

Впрыск полимера через узкое сопло способствует повышению однородности температурного поля в массе материала, а также улучшению его гомогенизации. Это, в свою очередь, приводит к более равномерному отверждению (особенно в случае круп ногабаритных изделий) и, следовательно, к уменьшению опас­ности коробления изделий из-за возникновения внутренних на­пряжений.

Преимуществом литьевого прессования является также не­большой износ деталей форм вследствие того, что давление в данном случае не воздействует непосредственно на материал, находящийся в форме, как это имеет место при прямом прес­совании. Метод позволяет изготавливать изделия сложной кон­фигурации с арматурой, так как последняя не подвергается большим сдвиговым усилиям, как это имеет место при прямом прессовании, и не смещается.

Для увеличения производительности этого процесса и улуч­шения качества изделий так же, как и при прямом прессова­нии, вводят ряд усовершенствований. К ним относится приме­нение вспомогательного плунжера или поршня для передачи давления на материал в камере. На рис. 10.3 представлена схе ча плунжерного прессования. При этом методе обеспечивается несколько большая скорость, чем при обычном литьевом нрес-

Рис. 10.3. C. xtwa плунжерного нрсссоманми:

it загру^к-а сырья a загрузочную камгру н гмыкание формы: 6 — нпгиег пяно материям а и гнездо' c..-:;:m.,i: п—размыкание формы и вь. твлкннание изделия: I — iiyuiinxi; Т -

арегО'материал: — !:лунж*ч>. ■/ млрилл: 3- гнгэдо формы; а' - литниковые каналы;

7 — ЛИТНИКИ. К - HJ.1lV. Kf

сований. так как весь полимер уходит из загрузочной каме|>ы и используется на изготовление изделия.

Следует отметить, однако, что формы для литьевого прес­сования сложнее по конструкции и дороже, чем формы для пря­мого прессования.