К технологическим параметрам экструзии листов относятся: температура зон цилиндра и головки; температура полироваль­ных валков; скорость отвода листа; частота вращения червяка.

Т е м п е р а ту р а з о н и и л и н д р а и г о л о в к и опре­деляется видом перерабатываемого термопласта и его свойст­вами, .ч первую очередь молекулярной массой, определяющей текучесть расплава, которая, как известно, оценивается показа­телем текучести расплава (ПТР). Так, при экструзии листов толщиной 2—4 мм из ПЭВП с ПТР = 0.5-к0,6 г/10 мни темпе­
ратура цилиндра по зонам устанавливается в диапазоне 135— 190 "С, При получении листов толщиной более 5 мм применя­ется более высокомолекулярный ПЭВП с ПТР = 0,2-4- ч-0,4 г/10 мин, и ■ температуру по зонам повышают на 10— 20‘'С, Более тонкие листы изготавливают из ПЭВП с ПТР = = 0,6-М,2 г/10 мин при температуре зон на 35—20°С ниже, чем з первом случае.

Для получения листов из непластифицированнога ПВХ ис­пользуется полимер с константой Фихентчера 63: применение более высокомолекулярного ПВХ затрудняет формование лис­та вследствие высокой вязкости расплава.

Температура полировальных валков зависит от вида полимера, скорости экструзии и толщины листа. Высо­кие скорости экструзии и отвода полотна требуют понижения температуры полировальных валков. При экструзии тонких лис­тов температуру валков устанавливают более высокой, чем при экструзии толстых листов.

Температуры валков, расположенных по ходу листа, неоди­наковы., Например, при получении листов из непластифициро­ваннога поливинилхлорида при движении полотна по валкам снизу вверх температуры валков устанавливают: 100 °С для нижнего, 90 °С для среднего л 80 “О для верхнего. Колебания температуры по длине валка не должны превышать ±(0,5-*-

ч-0,6) ^С, иначе возможно коробление листа.

В табл, 4,5 приведены примерные температурные режимы экструзии листов из термопластов.

Скорость отвода полотна устанавливают в соот­ветствии с производительностью линии. Существенную роль иг­рает толщина ли ста; чем больше толщина листа, тем ниже еко-

рость отвода. Правильный выбор скорости отвода позволяет избежать таких дефектов, как шероховатость поверхности, раз- цотолщинность листа.

Частота вращения червяка влияет на степень однородности расплава и качество листов. Например, одной из причин пониженной механической прочности, а также тусклой - поверхности листов может быть слишком высокая скорость вра - - ' шения червяка.

Термопласты, склонные к термогидролитической деструн - ■ ции, перед экструзией следует подсушить. Например, ацетил - целлюлозные этролы подсушивают до остаточного содержания влаги 0,1—0,2%, АБС-лластик — до 0,1%, термопластичные по­лиуретаны (ТПУ)—до 0,07%. Подсушку желательно прово­дить при температуре 80—100 °С в сушилках с рециркуляцией воздуха или в вакуумных сушилках.