Тепловую обработку самонапряженных конструкций и изделий можно производить любым известным способом с применением режимов, обеспечивающих минимальный расход топливно - энергетических ресурсов и достижение бетоном на НЦ заданных распалубочной, передаточной и отпускной прочности, получение проектных марок по самонапряжению при минимальных расходах НЦ, а также сокращение общего цикла оборота форм и другого оборудования.

При производстве сборных самонапряженных железобетонных конструкций и изделий следует учитывать, что напрягающий цемент относится к цементам I и II групп по эффективности пропаривания (по ГОСТ 22236-86).

Основными критериями выбора режима тепловой обработки служат требуемая прочность, величина самонапряжения (если таковая нормируется проектом), предельная продолжительность цикла изготовления изделия (от формирования до распалубки) и возможность обеспечения температуры в тепловом агрегате.

Оптимальной температурой для развития процессов самонапряжения является 50-60°С при относительной влажности более 90%. По мере увеличения температуры прогрева сверх оптимальной (до 100°С) скорость развития самонапряжения (его возрастание в единицу времени) увеличивается, но затухает оно в более короткие сроки, достигнув меньших значений.

Относительную влажность среды в период изотермического прогрева изделий необходимо поддерживать на уровне 90-100%.

Не рекомендуется изотермический прогрев тяжелого бетона на НЦ свыше 5-6 час. при относительной влажности среды менее 90 % и температуре 80-85°С, а также свыше 4-5 часов при температуре 85-100°С, так как это приводит к снижению прочности и самонапряжения бетона после тепловой обработки.

Величина полного самонапряжения бетона на НЦ, прошедшего тепловую обработку, как правило составляет 50-80% величины самонапряжения того же бетона, не подвергнутого тепловой обработке и твердевшего во влажных условиях при нормальной температуре 28 суток.

Значительные неопалубливаемые поверхности изделий, прогреваемых в термоформах, следует изолировать от окружающей среды влагонепроницаемыми материалами для предотвращения потерь влаги из бетона.

Особо благоприятные температурно-влажностные условия для развития процессов самонапряжения бетона в термоформах в период прогрева могут быть созданы путем изоляции открытых поверхностей слоем воды толщиной до 3 см. В этом случае заливка должна производиться после того, как свежеотформованный бетон приобрел начальную прочность 0, 3 - 0, 5 МПа.

По окончании изотермического прогрева и при остывании изделий целесообразно принять меры, исключающие потерю воды из бетона (укрыть любым рулонным, пленочным материалом или другим способом).

Для конструкции из бетона на НЦ, эксплуатируемых в условиях сухого и жаркого климата, в целях снижения потерь самонапряжения от усадки, рекомендуются предварительная выдержка перед тепловой обработкой 6 часов и прогрев при температуре 60°С.

Тепловую обработку изделий из теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на НЦ рекомендуется производить путем паропрогрева с температурой 60-70°С. При этом требуется более продолжительный (на 20%) период изотермического прогрева при прочих равных условиях.

Тепловую обработку предварительно напряженных конструкций из бетона на НЦ следует производить в соответствии с указаниями СНиП 3. 09. 01 -85 (п. п. 6. 4, 6. 11, 6. 12, 6. 21).

Режимы тепловлажностной обработки1

Таблица

'Приведенные режимы ТВО являются ориентировочными и в зависимости от конкретного вида и партии НЦ, а также использования добавок должны уточняться при отработке технологической карты производства.

2 Приведенные режимы ТВО обеспечивают получение отпускной (70%) и марочной прочности в соответствии с требованиями ГОСТ 13015. 0-83.

3 Допускается не производить влажный уход после ТВО для конструкций с ненормируемой величиной самонапряжения, а также, если проектная марка по самонапряжению достигнута в процессе ТВО.