Прежде чем приступить к выполнению гибки металлических заготовок под определенным углом, радиусом или получить гибы для других конфигу­раций (петель, скоб, хомутиков и т. п.), не­обходимо определить длину заготовки. Расчет дли­ны заготовки производят по чертежу детали в изог­нутом ее состоянии. Изображение детали разбива­ют на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину заготовки.

Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, величина излиш­ка металла (припуска) на изгиб составляет 0,6 до 0,8 мм от толщины металла.

Гибка прямоугольной скобы из полосовой стали выполняется в следующем порядке:

Определяют длину заготовки (рис. 49, а), склады­вая длину сторон скобы с припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы;

Отмечают длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом от­рубают заготовку;

Выправляют вырубленную заготовку на плите; опиливают в размер; намечают и наносят риски загиба; зажимают заготовку 1 (рис. 49, б) в тисках между угольниками-нагубниками 2 на уровне риски и уда­рами молотка загибают конец 3 скобы;

Переставляют заготовку в тисках, зажимая ее меж­ду угольником 4 и большим бруском-оправкой 6 загибают второй конец 5 (рис. 49, в); снимают заготовку и вынимают брусок-оправку 6; размечают длину лапок на загнутых концах; надевают на тиски второй угольник 9 (рис. 49, г), и, вложив внутрь скобы меньший брусок-оправку 8, зажимают скобу в тисках на уровне рисок; отгибают первую и вторую лапки 7; проверяют и выправляют загибы по угольнику; опиливают концы лапок в размер и снимают за­усенцы с острых ребер.

Гибка двойного угольника в тисках (рис. 50) произ­водится после разметки, вырубки заготовки, правки на плите и опиловки по ширине в размер по черте­жу. Подготов­ленную таким образом заго­товку 1 зажима­ют в тисках 3 между угольни- ками-нагубни - ками 2 и загиба­ют первую пол­ку угольника, а затем заменяют один нагубник бруском-подкладкой 4 и загибают вторую полку угольника. По окончании гибки концы угольника опиливают напильником в размер и сни­мают заусенцы с острых ребер.

Гибка хомутика (рис. 58, а). После расчета длины заготовки и ее разметки в местах изгиба зажимают в тисках оправку 1 в вертикальном положении. Диаметр оправки должен быть равным диаметру отверстия хомутика. При помощи двух плоскогубцев 3 по раз­меточным рискам изгибают хомутик по оправке. Окон-
нательное фор­мирование хому­тика выполняют на той же оправ­ке металличес­ким молотком (рис. 51,6).

Гибка ушка круглогубцами Ушко со стерж­нем из тонкой проволоки изго­товляют при по­мощи круглогуб­цев. Длина заго­товки должна быть на 10—15 мм больше, чем требу­ется по чертежу. Удерживая заготовку за один конец, второй изгибают, постепенно переставляя круглогуб­цы. в местах изгиба. После того как ушко будет загну­то соответственно заданным размерам, ему придают нужную форму при помощи плоскогубцев. После этого лишний конец стержня удаляют кусачками.

Гибка ножовочных станков выполняется в специ­альном приспособлении непосредственно в тисках

(рис. 52). Для это­го заготовку 1, установленную под упор 2 и ролик 4 подня­того рычага 5, зажимают вин­том 3, а затем рамку сгибают под углом 90° Для облегчения процесса гибки

Рис. 53. Гибка ушка для рамки ножовочного станка.

Ролик смазывают, а рычаг удлиняют насадкой на него куска трубы.

Ушко для рамки ножовочного станка при наличии приспособления можно изготовить в два приема (рис. 53). Сначала оправкой изгибают заготовку (рис. 53, а), а, а затем обжимают ушко в тисках (рис. 53, б).