Оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003—74. При его размещении следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуа­циях.

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, ис­ключающие взаимодействие опасных и вредных производствен­ных факторов и их комбинированное воздействие на работаю­щих.

Ширина проездов должна соответствовать габаритам при-, меняющихся транспортных средств и транспортируемых изде­лий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам ши­риной не менее 0,7 м.

Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.

Электрооборудование окрасочных производств должно соот­ветствовать классам пожаро - и взрывоопасности зон, определен­ным по правилам устройства электроустановок (ПУЭ-86). Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с «Правилами технической эксплуатации элект­роустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержден­ными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые из­делия должны быть заземлены.

Рабочие места должны быть организованы с учетом эргоно­мических требований и удобства выполнения работающими дви­жений и действий по ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78 и ГОСТ 21889—76. Эргономические показатели технологической оснастки и ручного инструмента должны соответствовать ГОСТ 16035—81.

Все рабочие места, связанные с выделением вредных ве­ществ, должны быть оборудованы местной принудительной вен­тиляцией.

В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отвер­стия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из камер воздуха следует определять по средним скоростям всасывания в открытые проемы с учетом метода на­несения и состава применяемого ЛКМ (табл. 10.4).

В камерах с нижним отсосом воздуха при перемещении ма­ляра по всей площади камеры между ее стенками и изделием необходимо предусматривать проходы шириной не менее 1,2 мл

Кисть, окунание

Кисть, окунание, облив

Пневматическое распы­ление

То же

Безвоздушное распы­ление То же

Электрост ат ическое распыление

Окунание, обливание,

Электростатическое

Распыление

Ручные методы

TOC o "1-5" h z Содержащие ароматические угле - 1,0

Водороды

Не содержащие ароматических уг - 0,5

Леводородов

Содержащие диизоцианаты, эпо - 1,7

Ксидные, полиуретановые и акри - латные соединения

Содержащие соединения свинца 1,3

Или ароматические углеводороды Не содержащие ароматических уг - 1,0

леводородов и соединений свинца Содержащие соединения свинца или 0,7 ароматические углеводороды Не содержащие ароматических уг - 0,6

Леводородов и соединений свинца Любые 0,4—0,5

0,4—0,5

Загрязненный воздух следует удалять через напольную решет­ку, которую рекомендуется располагать в центре камеры под изделием. Размеры решетки зависят от конфигурации изделия. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки прини­мают равной 2■—6 м/с. Изделие устанавливают на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не боль­ше скорости воздуха на решетке. Приточный воздух подается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующи­ми кассетами. Объем подаваемого воздуха принимают с учетом метода окраски и состава ЛКМ в соответствии с данными табл. 10.5.

Окрашивание изделий в электрическом поле высокого на­пряжения должно производиться в специальных камерах, обо­рудованных принудительной вытяжной вентиляцией. Размеры

Не содержащие соединений свинца и ароматических угле­водородов

Содержащие соединения

Свинца и ароматические угле­водороды

Не содержащие соединений

Свинца и ароматических угле­водородов

Содержащие соединения свин­ца и ароматические углеводо­роды _

Не содержащие соединений свинца и ароматических уг­леводородов

Содержащие соединения

Свинца и ароматические уг­леводороды

Пневмоэлектростати- ческий

Примечания. 1. При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза. 2. Для автотранспортных предприятий с парком 1000 автомобилей и менее допус­кается принимать уменьшенные объемы вентиляционного воздуха с коэффициентом не ниже 0,65.

Камер определяются габаритами изделий и количеством распы­лителей. Допустимое расстояние от токоведущих частей под напряжением свыше 35 кВ до заземленных частей должно быть не менее 1 м. При открывании дверей в камеру должны отклю­чаться высокое напряжение и сниматься остаточный электро­статический заряд. Кроме того, система краскоподачи должна быть сблокирована с подачей высокого напряжения и вентиля­цией камеры. При отсутствии вентиляции система краскопода­чи автоматически отключается.

Сушильные камеры должны быть оборудованы вентиляцией, исключающей возможность образования взрывоопасных кон­центраций паров растворителей в воздухе. Одновременно вен­тиляция должна препятствовать выходу воздуха из сушильных камер в помещение. Допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве камер не должно древышать 50% нижнего предела взрываемо- сти. Дополнительно необходимо вводить коэффициент запаса, учитывающий неравномерность концентраций паров растворите­лей в сушильной камере, неравномерность испарения раствори­телей и температуру в сушильной камере.