Автоматизация производственных процессов, в частности нане­сения защитных и декоративных покрытий на основе органиче­ских материалов, находит все более широкое распространение.

При автоматизации процессов окрашивания достигаются следующие преимущества:

Повышение производительности труда; повышение и стабилизация качества покрытий;

,экономия Л КМ за счет сокращения непроизводительных потерь;

Улучшение условий труда;

Сокращение загрязнения окружающей среды (воздушного и водного бассейнов); '

Повышение уровня техники безопасности (взрыво - и пожа­робезопасности) процессов окрашивания.

Наиболее широко автоматизировано окрашивание методами распыления (пневматического и безвоздушного) и нанесения покрытий в электростатическом поле (в том числе и нанесение порошковых Л КМ)- Необходимость автоматизации того или иного метода Окрашивания определяется требуемым качеством покрытщ, габаритами и формой изделий, а также экономиче­ской целесообразностью.

Также автоматизированы и такие методы нанесения покры­тий, как электроосаждение (электрофорез), струйный облив, окунание в ЛК. М и др.

Оборудование для автоматизации окрасочных работ предна­значено для эксплуатации во взрывоопасных зонах с механиз­мами, наносящими покрытие (распылителями, емкостями ЛК. М и др.), и взрывозащита данного оборудования обусловливает высокую его стоимость, нередко превышающую получаемый экономический эффект. Окрасочные роботы не находят широ­кого применения при окрасочных работах из-за их высокой стоимости и возможности применения более простых механиз­мов перемещения распылителей — простейших манипулято­ров.

Экономически выгодна автоматизация окрашивания изделий массового и крупносерийного производства производительно­стью более 20 тыс. м2 окрашиваемой поверхности в год (расход ЛК. М более 20 т/год). Целесообразна автоматизация и при меньших объемах производства при необходимости улучшения условий труда и получения высококачественных покрытий.

Наблюдаемая в современных условиях быстрая смена ассор­тимента изделий обусловливает необходимость создания гибких производственных систем, способных без дополнительных за­трат быстро перейти с окрашивания одних видов изделий на другие.

В соответствии с ГОСТ 26228—86 под гибкими производст­венными системами (ГПС) для получения ЛКМ понимают со­вокупность оборудования с числовым программным управлени­ем (ЧПУ), роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц техноло­гического оборудования и систем обеспечения их функциониро­вания в автоматическом режиме.

Для получения органических покрытий могут быть исполь­зованы все известные по ГОСТ 26228—85 виды ГПС, а именно: гибкие автоматические линии (ГАЛ), гибкие автоматизирован­ные участки (ГАУ) и гибкие автоматизированные цехи (ГАЦ).

ГАЛ окрашивания включают технологическое оборудование подготовки поверхности, нанесения грунтов и эмалей с роботи­зированными технологическими комплексами и участки сушки, - связанные единой автоматизированной транспортной системой с участками загрузки и разгрузки окрашиваемых изделий.

Отечественная промышленность располагает достаточным ас­сортиментом гибких производственных модулей и других ис­полнительных и функциональных элементов, пригодных для включения в гибкие производственные системы. Применение их позволяет изменять последовательность операций, обеспечивает переход с однослойного покрытия на многослойное, изменение операций подготовки поверхности, применение различных мето­дов нанесения и формирования покрытий на одном и том же оборудовании.