Наряду с фосфатированием для создания на поверхности ме­таллов неметаллического неорганического покрытия использу­ется хроматирование. Этот метод обладает следующими пре­имуществами по сравнению с фосфатированием: обработка мо­жет проводиться при температуре около 20°С; время обработ-

Таблица 3.4. Фосфатирующие составы, их назначение и рабочие параметры Свойства фосфатирующего Вид покрытия Состав (кг/м3) «о * СВ С 2П> кг/м*

Цинк-фосфат - 1. Концентрат КФ-1 10—14 0,6—0,7 2,6—2,8

Ное (24); 20%-й раствор

Гидроксида 1Ма (3,0—

3,5); 10 %-й раствор нитрита Ыа (1,8—

2,2)

2. Концентрат КФ-1 17—19 1,5—1,4 4,2—4,5

(33.4) ; 20%-й рас­

Твор гидроксида N3 (4,5—6,0)

3. Концентрат КФ-3 20—25 1,1—1,3 8,0—10,0

(72.5) ; 20%-й рас­

Твор гидроксида N8 (11,9—14,3); кон­центрат КФ-1 (кор­

Ректирующий)

4. Концентрат КФ-1 17—19 6—7 4,2—4,5

(38,4); 10%-й рас­твор нитрита Ыа

(2,8—3,1)

5. Концентрат КФ-3 (72,5); концентрат КФ-1 (корректирую­щий)	20—25	8,0—10,0
2,2—2,3
6. Концентрат КФ-3 (72,5); 20%-й рас­ Твор гидроксида Иа (11,9—14,3) концент­рат КФ-1 (корректи­рующий) Г идрофосфат цинка (8,0—12,0); нитрит Ва (30,0—40,0); нит­рит Хп (10,0—20,0) Концентрат КФ-12 (20); 20%-й раствор гидроксида N8 (17); концентрат КФ-12 (корректирующий)
20—25	1,1-1,3	8—10
Цинк-барий- Фосфатное Цинк-фосфат- Ное
7—13 0,1—0,4 0,5—1,0
Железо­ Фосфатное	1. Концентрат КФА-8 (18,4); 20%-й рас-

Раствора		Режим обработки
	СНаМ02- Кг/м3	Метод Обработки	X, мин	И О ЬГ	Область применения

0.101— 0,156 Распыле - 1,5—2,0 45—55 Фосфатирование угле-

Ние (-Р = 0,08 — родистых сталей для

0,10 МПа) повышения адгезии и защитных свойств лкп перед анодным элект­

Роосаждением

0,149—0,163 Погруже - 5,0—10,0 45—55 Тоже

Ние

То же 4,0—5,0 50—55

5,0—10,0 70—75
0,198—0,246 »	Для повышения ад­гезии и защитных свойств покрытий низ­колегированных меха­нически зачищенных сталей Фосфатирование угле­родистых и низколеги­рованных сталей без Предварительной меха­нической очистки для Повышения адгезии и защитных свойств по­ Крытий Фосфатирование чугу­на для повышения за­щитных свойств по­ Крытий
5,0—10,0
75—80
— Погруже­ние
3,0—10,0 50—60

То же 0,104—0,121 Распыле­ние То же

TOC o "1-5" h z 10—15 75—85

115—2,5 50—60

(Р = 0,09— 0,12 МПа)

2—5 50—60

Фосфатирование сталь­ных частично или пол­ностью окрашенных кадмированных и хро­мированных изделий Фосфатирование угле­родистых сталей перед катодным и анодным электроосаждением, а также для повышения адгезии и защитных свойств ЛКП

Одновременное обез­жиривание и фосфати-

			Свойства фосфатирующего
Вид покрытия	Состав (кг/м*)	*0	^св	С 2п, кг/м>

Твор гидроксида Ыа (7,0—9,0)

2. Концентрат КФА-8 11—15

(3,77); 20%-й рас­

Твор гидроксида Ка (14—18); №Р-НР

Или МН4Р • НР или Каїї (0,5 из расчета на ион Е)

3. Концентрат КФА-5 25—35

4. Гидрофосфат №

18—20 0,6—0,7 5,0—6,0

Цинк-фос- Фатное

(10,0); молибдат ам­мония (0,1); танин (0,1)

Цинк-магний- Фосфатное

Концентрат КФ-7 (45—55); 20%-й рас­твор гидроксида Ка (18,0—18,5)

Гидрофосфат цинка — — —

(10,0—15,0) нитрит М;* (70,0—

100); нитрит Ре (1,7—2,0); щавеле­вая кислота (1,6—

2,0);

Оксалат цинка (до насыщения); мою­щее средство «Про­гресс» (4)

Таблица 3.5. Свойства, назначение и рабочие параметры активирующих

С, кг/м*

Наименование состава

Характеристики изделий

АФ-1 0,4—0,5

Изделия из углеродистой низ­колегированной стали и чугу­на

Пружины, изделия с цементи­рованными и азотированными поверхностями

АФ-1 0,4—0,5

АФ-3 0,1—1,5

АК-1 5,0—10,0

АФ-1 в обезжиривающем рас - 0,4—0,51

Творе

Хлороводородная или серная 50—100 кислота

Хлороводородная кислота 50—100

Уротропин 40—50

Раствора	Метод Обработки	Режим обработки
	С ^ТТОз - кг/м3	Х, мин	О П	Область применения

(Р = 0,12— 0,15 МПа)

Рование стали, горяче - оцинкованной и элект­ролитически оцинкован­ной стали перед окра­шиванием Одновременное обез­жиривание и фосфати - рование алюминия, ста­ли, горячеоцинкованной и электролитически Оцинкованной стали

Распыле­ Ние

2—5

50—60 (Я = 0,12— 0,15 МПа)

0,5—0,8 (1 м2 од­ним распы­лителем) 1,5—30

60—70 (Р — 0,1— 0,15 МПа)

10—15

25—30

-20

70—80

135—145 Одновременное обезжи - (Р=0,9МПа) ривание и фосфатирова - ние крупногабаритных изделий из углеродис­тых сталей Для повышения адге­зии перед окрашивани­ем порошковыми ма­териалами углеродис­тых сталей Фосфатирование элект­ролитически оцинкован­ных сталей перед окра­шиванием Фосфатирование сталь­ных, частично или пол­ностью оцинкованных изделий (деталей), име­ющих пескоструйные, шлифованные, полиро­ванные поверхности

Паро­ Струйный

Распыле­ Ние

Погруже­ Ние

Погруже­ Ние

Составов Метод обработки PH В или К Режим обработки Т, °С | х, миа Распыление 7,2-7,8 1 30—40 0,5—2,0 (Р = 0,1- 0,2 МПа) Погружение 7,2—7,8 1 30—40 0,5—2,0 То же 8,5—9,1 3,0—3,5 30—40 0,5—2,0 » 1,8—2,0 11—22 20—35 1,0—5,0 Распыление — — 30—70 — Погружение — — — 1,0—6,0 То же — — 15—35 1,0—2,0

Ки от 5 до 30 с; более высокая коррозионная стойкость в соче­тании с ЛКП; высокие физико-механические свойства, позво­ляющие профилировать окрашенные поверхности; возмож­ность обработки различных материалов. Недостатком процес­са хроматирования является наличие хрома в сточных водах. Однако новые составы типа «Формихром» позволяют прово­дить хроматирование без последующей промывки, что заметно облегчает эту проблему, а при нанесении валковым методом сточных вод нет совсем. Свойства хроматирующих составов и параметры обработки приведены в табл. 3.7.