Котлы, применяемые для изготовления масляных лаков, бывают двух типов: 1) съемные (|перенооные) для небольших производств и для опытных партий емкостью от 50 до 500 л м 2) (стационарные емкостью от 1000 до 3000 л.

Съемные котлы выполняются из алюминия или стали. Дни - іде обычно 'изготовляют из меди и прикрепляют (к корпусу на винтах таїк, чтобы в случае прогорания его легко іможно было сменить.

Котел снабжен съемной крышкой со шлемом, при помощи которого котел присоединяется |К вытяжной трубе для удале-

Рис. 4. Съемный ко - Рис. 5. Съемный котел на тележке, Тел.

Ния образующихся при варке летучих (продуктов (рис. 4, 5, 6).

Для размешивания реакционной массы применяют сталь­ные мешалки (рис. 7). Температуру в котлах измеряют спе­циальным термометром, вставленным в отверстие крышки. Для перевозки котла служат тележки (см. рис. 5).

Обогрев съемных котлов производится горновыми топками, футерованными огнеупорным кирпичом и снабженными вытяж­ной трубой. В качестве топлива применяют кокс, антрацит, нефть или газ. Котел подвозят на тележке к горну, устанав­ливают в гнездо и закрывают крышкой; отводная труба шлема входит в патрубок вытяжной трубы.

В настоящее время переносные котлы используются для изготовления небольших партий копаловых лаков или опыт­ных партий лаковых основ в небольших количествах.

Стационарные котлы являются основным, оборудованием для производства препарированных масел и лаковых основ в больших количествах.

Обычно стационарный котел имеет форму цилиндра с вы­пуклым днищем и крышкой; котел снабжается мешалкой (ча­ще пропеллерной) с 200—300 об/мин.; на крышке аппарата имеются: привод для мешалки; штуцера для загрузки жидких материалов, выкачки готового. полуфабриката, для установки контрольно-измерительных приборов и подводки углекислоты, лаз и люк для загрузки твердых материалов, внутреннего осмотра, ремонта и чистки аппа­рата. Для отвода образующихся в процессе тепловой обработки пого - нов служит штуцер диаметром 20 см, который - посредством хобота •соединен со скруббером (водоороси - тельная колонна), где возгоняющие­ся погоны улавливаются мелко рас-

Рис. 6. Съемный котел на горне.

Рис. 7. Мешалки.

Пыленной водой. Для измерения температуры аппараты снаб­жены термометрами сопротивления с -самозаписывающими при­борами и приборами ограничения температуры. Материал, из которого изготовлен котел, влияет на качество лака. Например, сталь и медь при действии смоляных и жирных кислот обра­зуют растворимые в масле соли, которые окрашивают лак в темный цвет. Алюминий не меняет цвета лака, но недостаточно прочен при высокой температуре; поэтому днища алюминиевых котлов обычно изготовляют из меди.

Существенным недостатком стационарного варочного котла с огневым обогревом является слишком длительное охлажде­ние сплава, требуемое для обеспечения безопасной перекачки лаковой основы в смесители и для очистки и ремонта котла. Охлаждается котел медленно, так как стенки его обычно тща­тельно изолированы (обмурованы).

Для ускорения охлаждения применяют съемную теплоизо­ляцию; после ее удаления температура в котле снижается бы­стрее. Однако этот способ неприменим для котлов с боковым обогревом. В последнем случае охлаждение ведут током хо­лодного воздуха, поступающего по каналам между поверхно­стью котла и внутренней поверхностью его обмуровки.

Значительно целесообразнее нагревание реакционной массы и охлаждение сплава проводить в разных аппаратах. Для этого содержимое варочного котла передают под давлением инерт­ного газа или посредством вакуум-насоса в аппарат для охлаж­дения, ,который одновремен­но является аппаратом для растворения (смесителем).

Рис. 8. Установка лаковарочного котла с обогревом через днище: 1 —лаковарочный котел; 2—шлем; 3—вытяжной- стояк; 4—лаз; 5—привод мешалки; 6—топка; 7—колосниковая решетка; 8—поддувало (золь ник); 9—дымоход; 10—брандмауэрная стенка*

Топки для обогрева ста­ционарных котлов в зависи­мости от конструкции кот­лов и вида применяемого топлива бывают разных си­стем. Наиболее целесообраз­но для нагрева котлов при­менять перегретую воду, па­ры высококипящих жидко­стей (доутерм), электриче­ство и газ. В производстве лаков в отдельных случаях применяют также огневой нагрев -путем сжигания твер­дого топлива (дрова, уголь, кокс). Огневой нагрев лако­варочных котлов не требует специального оборудования и отличается »простотой. Од­нако этот способ имеет ряд недостатков: пожароопас­

Ность, трудность регулиро­вания температуры и незначительное использование тепла.

Обогрев может производиться отдельными топками, уста­новленными под каждым котлом, или непосредственно от об­щей топки, обслуживающей несколько котлов.

При отдельной топке нагревание котла можно вести с обо­гревом через днище (рис. 8) иди с обогревом через днище и боковую поверхность (рис. 9). Нагрев котла через боковую поверхность и днище обеспечивает более полное использование дымовых газов и ускоряет нагревание продукта. Кроме того, прогорание днища котла менее значительно, чем при обогреве только через днище. Отдельные топки усложняют обслуживание установки. Для лучшего предохранения днища котла от прого­рания топочное пространство можно отнести на некоторое рас­

Стояние от поверхности нагрева. При таком устройстве топочные газы проходят длинный канал, а нагревание содержимого котла происходит медленно и топливо используется не полностью. Топки и лаковарочные котлы пожароопасны, поэтому их

Следует располагать в раз­ных помещениях, разделен­ных брандмауэром[17].

Рис. 9. Установка лаковарочного котла с обогревом через днище ' и боковую поверхность:

Централизованные топки все более внедряются в про­изводство. Одна централи­зованная топка обслуживает от 4 до 8 котлов (рис. 10,

11) . Из центральной топки продукты горения поступа­ют в центральны"! боров и по ответвлениям направля­ются к отдельным котлам. Они обогревают сначала бо­ковые поверхности котла, затем днище и поступают в сборный боров, отводящий отработанные газы в дымо­вую трубу. Нагрев каждого котла регулируется при по­мощи шиберов. Регулируя шиберы, аппаратчик имеет возможность менять тепло­вой режим.

Система отопления лако - іварочньїх аппаратов с цент­ральной топкой, по сравне­нию с отоплением отдельны­ми топками, имеет следую­щие преимущества:

1.

1—котел; 2—шлем; 3—вытяжной стояк; 4— труба для сбора сконденсировавшихся пого - нов; 5—топка; 6—колосниковая решетка; 7— поддувало (зольник); 8—кольцевой газоход; 9—рабочий газоход; 10—боров к дымовой трубе.

Сжигание топлива со­средоточено в одном месте їй осуществляется одним ко­чегаром.

2. Режимом варки лаков управляет аппаратчик, который регулирует шиберы, установлен­ные непосредственно у лаковарочного котла.

3. Днище котла служит более длительное время. Отопи­тельную систему можно переводить с одного вида топлива на другой. При изменении вида топлива переоборудуется толь­ко центральная топка, обмуровка же котлов остается без изменения.

Недостатком центральной топки является наличие длинных каналов, соединяющих топку с котлами; это вызывает лишнюю потерю тепла 1и осложняет чистку.

Рис. 10. Схема централизованной системы обогрева:

1—топка; 2—центральный боров; 3—ответвления центрального борова; 4— кбтлы; 5—сборный боров; 6—установка шибера на выходном ответвлении борова; 7—установка шибера на входном ответвлении борова; 8—дымосос; 9—дымовая труба; /0—душник; //—брандмауэрная стенка; 12—обмуровка

Котла.

. При переходе на жидкое топливо необходимо следить, что­бы пламя нефтяного факела не касалось днища и боков котла, иначе неизбежно их быстрое прогорание.

Рис. 11. Поперечный разрез лаковарочного котла с центральной систе­мой обогрева:

/—обмуровка котла; 2—центральный боров; 3—ответвление борова; 4—котел; 5— сборный боров; 6—установка шибера на выходном ответвлении борова; 7—установ­ка шибера на входном ответвлении борова; 8—колонка со штурвалом выходного шибера; 9—колонка со штурвалом входного шибера; 10—душник.

Загрязнение внутренней и наружной поверхностей лакова­рочного котла (днища, стенок), вызываемое частичным разло­жением перерабатываемых продуктов (масел, смол) ‘при вы­сокой температуре, влечет за собой ухудшение обогрева. По­этому необходимо регулярно чистить котлы, чтобы избежать снижения качества изготовляемых продуктов. Нагрев котлов зависит также от скорости движения дымовых газов и чисто­ты дымоходов. Тщательное перемешивание содержимого котла способствует равномерному распределению тепла по всей массе и препятствует местным перегревам, приводящим иногда к вы­бросу (особенно это относится к маслам, содержащим много белка).

Рис. 12. Аппарат для полимеризации масел'- 1—полимеризационный аппарат; 2—конденсатор летучих про­дуктов разложения; 3—баллон с углекислотой; 4—прибор для контроля подаваемой в аппарат углекислоты; 5—загру­зочная труба; 6—термометр; 7—пробный кран.

Обмуровка котла должна быть выполнена весьма тщатель­но. Совершенно недопустимо наличие трещин и неплотностей, через которые может проходить холодный воздух, снижающий температуру котла.

Аппарат для полимеризации масел (рис. 12) имеет форму цилиндра (отношение высоты к диаметру 1:1), к фланцам которого прикреплены на болтах (коническая крышка и дно. Прокладкой между фланцами служит асбест. В крышке аппа­рата имеются лаз и отводная труба (шлем). Назначение по­следней— отводить из аппарата излишек масла ери его на­гревании в специальный приемник (конденсатор). Эта труба служит также для отвода пены при случайном перегреве мас­ла. Лаз для чистки внутренней поверхности аппарата должен быть таких размеров, чтобы рабочий мог через него свободно пролезать.

На конической поверхности крышки расположены на спе­циальных патрубках: арматура, необходимая для обслужива­ния аппарата; два термометра (1шарик одного термометра дол­жен находиться у дна, а шарик другого на середине аппарата, так как нижние одой масла, находящиеся у днища, могут иметь более 'высокую температуру), предохранительный клапан с манометром, труба для подачи.® аппарат струи углекислоты при полимеризации и труба для опорожнения аппарата.

Такого же типа котлы применяются для получения эфира канифоли. Благодаря их герметичности потеря глицерина при этерификации уменьшается. В открытых котлах часть глице­рина теряется, улетучиваясь вместе с водой.

Котлы для оксидирования масел и олиф обычно делают из стали; они имеют паровой обогрев (паровую рубашку)[18]. При окислении масло нагревают до температуры не выше 150°. По высоте котлы обычно вдвое больше, чем в диаметре. Это обес­печивает более полное использование продуваемого воздуха. Иногда котел снабжают лопастной мешалкой (30—40 об/мин.). В большинстве случаев массу перемешивают воздухом. В крыш­ке котла имеются: откидная часть для загрузки, выгрузки и чистки котла, патрубок, соединяющийся с вентиляционной тру­бой, ( и отверстие для термометра. Воздух подают по доходя­щей до дна котла трубе с кольцом (или крестовиной) на конце, снабженным мелкими отверстиями. <

Котлы для изготовления лаков и олиф имеют отводные трубы, соединяемые с вентиляцией для удаления продуктов разложения. Эти продукты часто обладают неприятным запа­хом и, попадая в атмосферу, загрязняют воздух окружающей местности.

Лучшим методом улавливания продуктов разложения яв­ляется их орошение распыленной водой. Запах этих продуктов удаляют путем обработки их водным раствором хлорной из­вести в специальных аппаратах (скрубберах). Котлы для из­готовления глифталевых лаков снабжаются скрубберами для улавливания фталевого ангидрида. Скруббер представляет со - бой цилиндр из жести, в который из котла поступают пары фталевого ангидрида. На хоботе, соединяющем скруббер с котлом, имеется задвижка, которую закрывают во время пере - этерификации, чтобы не улетучивался глицерин, и открывают после загрузки фталевого ангидрида.

Для устранения опасности, возникающей при бурном пено- образовании, устанавливают специальный сосуд-пеносборник, присоединенный при помощи трубы к шлему. У верхнего края котла подвешивают открытый желоб для улавливания пены и масла в случае их выброса из котла. В желобе имеется отвер-
стие іС отводной трубкой для удаления из него попавшего мас­ла 'в специальный приемник. Ори загрузке фталевого ангидрида и других веществ у котла 'всегда должна нахо­диться ручная імешаліка для обивания пены,.

Рис. 13. Термомет­ры.

Измерение температуры в котлах ведут при помощи термометров или термопар. Термо­метры для предохранения от поломки заклю­чают в металлическую оправу (рис. 13). Целе­сообразно ставить самопишущие приборы для »контроля температуры.

Аппараты-смесители »служат для смешения лаковой основы с растворителями. Эти аппа­раты, обычно изготовляемые из стали, имеют 'цилиндрическую форму и сферические днища. Емкость смесителей—около 4500 л. Они снаб­жены (водяной рубашкой для охлаждения ла­ковых основ, пропеллерной мешалкой и крыш­кой, на которой расположен герметически за­крывающийся люк для наблюдения за рабо­той, для внутреннего осмотра, ремонта и чист­ки. На крышке смесителя расположены также штуцера, соединенные с трубопроводами, для ізагрузки растворителей и лаковых основ, по­дачи углекислоты, создания вакуума, для установки вакуумметра. Через штуцер (диа­метром до 20 см) посредством хобота осуще­ствляется соединение с естественной венти­ляцией. Штуцер в днище соединен с выкачи­вающим трубопроводом їй насосом.

Каждый смеситель имеет лоївушку для улавливания во время вакуумирования паров фталевого ангидрида (,при прлученич тлифталевых лаков). Для измерения температуры смесители снабжены термометрами сопротивления с самозаписывающими приборами.