При округлении острых кромок радиусами недостаточной кривизны кон­центрация напряжений ведет к быстрому образованию трещин. Затекание металла в углы штампа резко затрудняется и требуется повышение потребного усилия штамповки.

Значения радиусов закругления внешних углов (так называемых наружных радиусов закруглений) установлены ГОСТом в пределах 0,8 – 8,0 мм в зависимости от веса поковок в пределах до 200 кг.

Практически достаточно, чтобы значение этих радиусов были на 0,5 – 1 мм больше величины нормального припуска.

Если для механически обрабатываемых кромок рекомендуемая ве­личина радиуса будет меньше суммы значений наружного радиуса закруг­ления (или фаски) на обработанной детали и назначенного припуска, то полезно радиус увеличить до указанной суммы.

Наружные радиусы закруглений у механически необрабатываемых поверхностей также желательно увеличить во многих случаях. Так, на­пример, в целях облегчения заполнения трудно выполнимых ребер и бо­бышек рекомендуется назначить максимальные радиусы на их вершине, чтобы на последних оставался небольшой плоский участок или получа­лось полное скругление вершины одним радиусом, определяемым по вы­ражению.

Недопустимы также острые кромки выступающих на поверхности ручья. При недостаточном радиусе закругления эти кромки очень быст­ро срабатываются или сминаются, образуя поднутрения. Поковка при этом начинает залипать в штампе, и ручей требует зачистки. Кроме того, острые кромки ручья, воздействуя на штампуемый металл как ножи, перерезают его и создают складки на поверхности поковок.

Во избежании этого необходимо, чтобы так называемые внутрен­ние радиусы закругления на поковках, соответствующие выступающим углам ручьев, были примерно 3 – 4 раза больше наружных радиусов. До­полнительное увеличение внутренних радиусов закруглений необходимо в местах, где интенсивное течение металла может привести к отрыву металла.

Внутренние и наружные радиусы закруглений регламентируются Щ Гостами, например ГОСТ 7505-55 и др.