В основном производятся полиамидные и полиэфирные волокна. Но полиамидные получают большее применение, т.к. облад. ценными св-ами, большой сырьевой базой для их производства. Производство полиамидных волокон. Полиамидными наз. волокна, получаемые из полим.,у кот. отдельные звенья макромал. соедин. между собой. Соотношение между числом метиленовых и амидных групп в макромалек. разл. полиамидов существует различн. Полиамидные волокна выпускают след. видов:-из полим-ов регулярного строения: 1)поликапролактановые 2)полигексаметиленадипамидные. - из полим. нерегулярн. строения1)при совместной поликонденсации адипиновой к-ты, гексаметилендиамина с капролактамом. Если вместо адипиновой терефталев. к-та, то вол. наз. ветрелон. Наибольшее распространение получ. волокна типа капрон и найлон6,6.Технологич. процесс пр-ва полиамидных вол. сост. из 3 основных стадий:1)синтез полимера2)формование волокна3)вытягивание, кручение и послед-ая обработка нити. В зависимости от хим. строения и св-в полиамидов число и последовательность операций на каждой стадии технол. процесса могут изменяться. Полимериз. капролакт. может проходить в аппарат. периодич. или непрерывного действия. При провед. процесса в аппаратах период. действия реакц. проводят в автоклавах под давлением. Перемешивание реакцион. массы происх. в результ. кипения воды. Обогрев аппар. для пол-ии может осущ. электричеством, жидкими теплоносителями или их парами, кот. циркулируют в рубашке аппарата. В первом случае трудно обеспечить равномерномерность обогрева, поэтому электрич. способ обогрева в пром-ти пока не использ. При использов водяного пара высок. давление для обогр. автокл. полностью устраняет возм-ть загрязнения воздуха токсичн. в-вами. Паровой обогрев аппар. значит. экономичнее, кроме того уменьш. время необх. для нагрева автоклава перед началом процесса пол-ции

83. Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.

Производство полиамидных волокон. Полиамидными наз. волокна, получаемые из полим.,у кот. отдельные звенья макромал. соедин. между собой. Соотношение между числом метиленовых и амидных групп в макромалек. разл. полиамидов существует различн. Полиамидные волокна выпускают след. видов:-из полим-ов регулярного строения:1)поликапролактановые2)полигексаметиленадипамидные

-из полим. нерегулярн. строения1)при совместной поликонденсации адипиновой к-ты, гексаметилендиамина с капролактамом. Если вместо адипиновой терефталев. к-та, то вол. наз. ветрелон. Наибольшее распространение получ. волокна типа капрон и найлон6,6.Технологич. процесс пр-ва полиамидных вол. сост. из 3 основных стадий:1)синтез полимера2)формование волокна3)вытягивание, кручение и послед-ая обработка нити. В зависимости от хим. строения и св-в полиамидов число и последовательность операций на каждой стадии технол. процесса могут изменяться.

Отходы обр-ся в рез-те формавания с большой скоростью и при кручении, особенно если происходит вытягивание и кручение одновременно, тогда возможен обрыв нити. Оборв волокна, кот получаются в качестве отходов на различных стадиях процесса различаются между собой по св-ам. Отходы, кот получ-ся на предельных машинах, это некрученое и невытянутое волокно. А те кот пол-ся после предварит кручения-это крученые или невытянутое. Если получ при кручение и вытягивании-кручен и выт-ое. Полиамидные волокна и особенно капрон могут быть снова расплавлены до мономера. Вытянутые нит можно исп-ть после некот дополнит обработан. все остальные отходы полиамидов, кот получ-ся в хим цехе могут быть переработаны: 1) без разложения полимера до мономера; 2) с разложением полимера до мономера. Разложение отходов проводится нагреванием со щелочью при темп 300-310гд, в рез-те получ-ся мономер капролактан.

85. Производство полиэфирных волокон.

К ним относятся волокна, кот. получ. из полиэфира; полиэфир получ. поликонденсацией террифталевой к-ты и этиленгликоля. Это волокна: лавсан, терилен, дакрон. Обычно для получ. полиэтилентеррифталата (ПЭТФ) примен-ся диметиловый эфир этой к-ты, т. к. он растворим в органич. растворителях (Этиленгликоле), благодаря чему есть возможность проведения реакции поликонденсации в гомогенной среде и получения однородного продукта. Диметиловый эфир этой к-ты плавится при t 140С и легко м/б очищен от примесей перегонкой. Реакция переэтерификации и последующая поликонденсация протекает быстрее, если использ-ся диметиловый эфир к-ты и этиленгликоль. Как сырье террифталев. к-ту не используют, она растворяется в циклич. карбонатах гликоля.. Поликонденсацию проводят при непосредственном взаимод. террифтал. к-ты с циклическими карбонатами этиленгликоля. Синтез полиэфиров проводят неск. методами: 1. взаимодействием эквимолярных количеств террифталевой к-ты и этиленгликоля; 2.переэтерификация диалкилового эфира террифталевой к-ты этиленгликолем и последующая поликонденсация; 3.обработка террифтал. к-ты окисью этилена, в рез-те получается дигликолевый эфир террифт. к-ты, который и подвергается поликонденсации; 4. взаимодействием дихлорангидрида террифталевой к-ты с этиленгликолем и последующая поликонденсация.