Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины, при которой сохр-ется их гибкость. К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал, представляющий собой сплошные слои полимеров.

Основные виды полимерных пленок:

1) Природные –Пленки изготавливаются из белков, натурального каучука, целлюлозы или др природных полимеров.(наиболее распр-ый целлофан).

2) Искусственные – Сост-ют предметы хим-кой модификации природных полимеров. Пленки получаются на основе сложных и простых эфиров целлюлозы, натурального или синтетического изопренового каучука(напр-р – гидрохлориды каучуковой пленки).

3) Синтетические – в основном это термопласты.(используются в основном в кач-ве упаковочного мат-ла).

Производство пленок экструзией через плоскую щель:

- гранулированный полимер из загрузочного бункера вращающимся червячным шнеком(4) последовательно перемещается по 3-ем технологическим зонам материального цилиндра:

I – зона питания – где уплотняется и сжимается гранула;

II – зона сжатия – где пластицируются и частично плавится;

III – зона дозирования – где окончательно плавятся остатки твердого полимера, происходит гомогенизация и усредняется вязкость и температура расплава, необх температуры обес-ся с-мой подогрева(3) и охл-я(5) и (6)-рубашка

Затем расплав полимера фильтруется(2), а после продавливается через формующую головку(1), преобретая определенный профиль и выходит и фельерной части головки.

Данным методом выпускают 2 вида пленок: рукавные и плоские.

35 Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.

Горячее прессование заключ-ся в следующем: композицион мат-л помещают в нагретую форму и прикладывают давление. Мат-л переходит в вязко-текучее состояние, заполняет полость формы и отверждается. Существует 2 разновидности горячего прессования: прямое и литьевое. При прямом давление действует на мат-л, кот находится в форме. Этим методом получают реактопласты разной конфигурации и размеров с арматурой, резьбой. Изделия, полученные этим м-дом быстро изнашиваются. При м-де литьевого прессов-я доза реактопласта переходит в вязкотекучее состояние в камере перед формой, затем расплав подается в форму, в кот происходит прессов-е под давление и отверждение. Впрыск полимера через узкое сопло способствует повышению однородности температуры в массе мат-ла→более равномерное отверждение и следовательно уменьшается опасность дробления изделия. Преимущество – небольшой износ мат-ла, т. к. давление не воздействует непосредственно на мат-л. Этим м-дом изготавливают изделия разл конфигурации с арматурой, т. к. арматура не сдвигается. Основное обор-е прессов произв-в: таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, червячные пластикаторы, прессы. Черв пластикаторы Исп-ся для перераб-ки порошкообр-х гранулирован и волокнонаполненных РП. По расположен цилиндра м. б.: горизонт-го, наклонного и вертик-го типов. Последние получили наиб распространение. Червяк и бункер расположены на одной оси, это дает возможность перерабатывать несыпучие волокнистые мат-лы. Перерабатываемый мат-л поступает в загрузочный бункер и захватывается червяком-питателем, уплотняется и перемещается в цилиндр. При движении по каналу нарезки мат-л пластицир-ся и скапливается в дозирующей камере. Прессы Их осн назначение – создать усилие для заполнения пресс-материалом полости пресс-формы и для уплотнения прессмат-ла в процессе отверждения. Гидравлический пресс включает в себя след механизмы и детали: станину – гидроагрегат, кот состоит из насосов и распределителя потоков жид-ти; цилиндры с плунжерами или поршнями. В промышленности наиб распространение получили прессы вертикальной конструкции колонных и рамных типов. Прессы колон типа имеют большие габариты и металлоемкость, что отсутствует у рамного типа. Таблетирование – холодное прессование порошкообразных и волокнистых прессмат-лов, чтобы придать им определенную форму и компактность. Основная операция таблетирования заключается в уплотнении приготовленной дозы мат-ла в замкнутом объеме. Таблетиров-е проводится на разл Таблеточных машинах: эксцетриковые; ротационные; гидравлические. Наиб распространение получили ротацион., но наиб перспективн – гидравлическ. Они позволяют получать точные по массе большие таблетки из любых прессмат-лов. Предварительный нагрев таблеток из прессмат-лов проводится с целью сокращения продолжительности процесса прессов-я и давления прессов-я. При подогреве частично улетучивается влага. Чаще всего подогрев проводят в генераторах тока высокой частоты (ГТВЧ). Мат-л помещается в переменное электрическ поле, под действием кот происходит ориентация поляризованных молекул. При ориентации мол-лы совершают колебания, кот вызывают трение частиц мат-лов→его нагрев. ГТВЧ предст собой металлическ шкаф, в кот размещены верхний и нижний электроны и все необходимые приборы и устройства. Таблетки устанавливают на поддоне на нижний электрод. Он одновременно служит заземленной пластиной конденсатора. Пластина верхнего электрода изготавливается сетчатой, чтобы лучше пропускать пары летучих и влаги. После нагрева таблеток до определен температуры электронная рэлле времени автоматически отключает генератор.