21. Технологический процесс литья под давление термопластов


Качество изделий, которые изготавливаются методом литья под давлением сильно зависит от выбора оптимальных режимов переработки, соблюдения режима переработки, кач-ва сырья, кач-ва оборудования, от последовательности переработки сырья. Технологическая схема производства литьевых изделий представляет собой:
1-подготовительные операции, 2-основной процесс литья, 3-процесс последующей обработки,
4-упаковка изделий. Сегодня самой распространённой явл схема в полуавтоматич режиме работы оборуд-я. Из склада сырья материал поступ в бункер литьевой машины. Если исп-емое сырьё содержит влагу, то оно предварит поступает в сушильное отделение.
Из бункера литьевой машины сырьё поступает в материальный цилиндр. Здесь материал нагревается и плавится. Потом впрыскивается в литьев форму, где происходит формавание изд. Отформованные изделия могут подвергатся механич обработке на специальных станках, либо термической обработке в специальной ванне/камере, либо вообще не подвергаться, а сразу отправляться на упаковку. Литники и забракованные изд собираются в специальную камеру затем отправляются на измельчение в дробилках, далее их гранулируют и добавляют к свежему материалу.
54. Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.
Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины, при которой сохр-ется их гибкость. К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал, представляющий собой сплошные слои полимеров.