Все полиолефины (термопласты) по всем технологическим процессам получаются после сушки в виде порошков, исключение — полиэтилен высокого давления, который выпускается сразу в виде гранул, но как порошок и как первичные гранулы не являются продукцией пригодной для изготовления изделий. Следовательно, они все подвергаются окончательной обработке, которая состоит в получении однородных крупных партий, смешении их со стабилизаторами, пигментами, наполнителями и с другими добавками, гранулировании и упаковке.

Принципиальная схема одного из вариантов завершающая обработку полиолефинов следующая:

Порошок или гранулы поступают в бункер (1), из (1) подаются в смеситель (гомогенизатор) (2), где получаются большие партии. Обычно гранулы перемешивают в барабанном смесителе, а порошки перемешивают азотом, который поступает в нижнюю часть аппарата.

Если полиэтилен не смешивают со стабилизаторами и другими добавками, то его транспортируют в бункер (3) (бункер готовой продукции) и затем с помощью расфасовочной машины затаривают в мешки.

Если полимер необходимо смешать с какими-нибудь добавками, то его со смесителя (2) передают в бункер (5), взвешивают на весах (6) и загружают в скоростной смеситель (7), вводят туда же все компоненты, которые необходимо добавить. (8) — специальный транспортер по которому передаются эти добавки. В смесителе готовят концентрат, который используется для смешения с основной массой полимера в смесителе (9), в соответствие с рецептурой. Из смесителя (9) все это выгружают в промежуточный бункер (10) и подают в гранулятор (11). Горячие гранулы охлаждают водой, обезвоживают на вибрационном сите (12), собирают в товарный бункер (13) и упаковывают на расфасовочной машине (14).