Чтобы заполнить сечение шва, может понадобиться не один проход. И в зависимости от этого могут быть однослойные, многослойные, многослойно-миогоходные швы..Схематично такие швы изображены на рис. 10.

шшт/ш.

Если число слоев равно числу проходов дугой, то шов на плиают многослойным. В случае, если некоторые из слоев выполняются за несколько проходов, такой шов называют многопроходным. Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроход­ные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно разделить на три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300—1000, длинные — свыше 1000 мм.

В зависимости от протяженности шва, свойств сва­риваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов выполняется различ­ными способами: На рис. 11 представлены такие схемы сварки. Самое простое — это выполнение коротких швов.

Осуществляется движение напроход — от начала до кон­ца шва. Если Шов более длинный (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым способом). Если варится шов боль­шой длины, то выполняться он может как обратносту­пенчатым способом, так и вразброс. Одна особенность — если применяется обратноступенчатый способ, то весь шов разбивается на небольшие участки (по 200—150 мм). И сварка на каждом участке ведется в направлении, об­ратном общему направлению сварки.

«Горка» или «каскад» применяются при выполнении швов конструкций, несущих большую нагрузку и конст­рукций значительной толщины. При толщинах в 20—)

25 мм возникают объемные напряжения и появляется опасность возникновения трещин. При сварке «горкой» сама зона сварки должна постоянно находиться в горя­чем состоянии, что очень важно для предупреждения появления трещин.

Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».

При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой Шла имеет толщину 3—5 мм в зависимости от сварочно­го тока. Например, при токе 100 А дуга расплавляет металл на глубину около 1 мм, при этом металл ниж­него слоя подвергается термической обработке на глу-

бину 1—2 мм с образованием мелкозернистой структуры. При сварочном токе до 200 А толщина наплавленного слоя возрастает до 4 мм, а термическая обработка ниж­него слоя произойдет на глубине 2—3 мм.

Чтобы получить мелкозернистую структуру корнево­го шва, надо нанести подварочный валик, использовав для этого электрод диаметром 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть хорошо зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такого слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом диаметром 5— 6 мм при силе тока в 200—300 А.

Окончание шва. При окончании сварки — обрыве ду­ги в конце шва — следует правильно заваривать кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вред­ных примесей, поэтому в нем наиболее вероятно обра­зование трещин. По окончании сварки не следует обры­вать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все перемещения электрода и медленно уд­линять дугу до обрыва; расплавляющийся при этом элек­тродный металл, заполнит кратер.

При сварке низкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.