При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги, а взаимодейст­вие жидкого шлака с расплавленным металлом сварочной ванны оказывает существенное влияние на химический состав, структуру и свойства шва.

Применительно к углеродистым сталям качественный шов можно получить при следующем сочетании флюсбв и сварочной проволоки:

1) плавленый марганцевый, высококремнистый флкЗс и низкоуглеродистая или марганцевая проволока;

2) плавленный безмарганцевый, высококремнистый флюс и иизкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока;

3) керамический флюс и низкоуглеродистая свароч­ная проволока.

При сварке углеродистых и низколегированных кон­струкционных сталей чаще всего используется углероди­стая проволока марок Св-08 и Св-08А в сочетании с высо­кокремнистым марганцевым флюсом марок ОСЦ-45, АН-348А, ОСЦ-45М, АН-348AM (мелкий). Требования к этим флюсам регламентируются ГОСТ 9087—81.

Флюсы ОСЦ-45 и АН-348А с размером зерна 0,35—

3,0 мм предназначены для автоматической сварки свароч­ной проволокой диаметром 3 мм и более. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ с размерами зерна 0,25—1,6 мм применяют для автоматической и полуавтоматической сварки про­волокой диаметром менее 3 мм. Состав некоторых марок плавленых флюсов приведен в табл. 15.

Шихта флюса ОСЦ-45 состоит из марганцевой руды, кварцевого песка и плавикового шпата. Флюс малочув­ствителен к ржавчине, дает плотные швы, стойкие против образования горячих трещин. Недостатком флюса явля­ется большое выделение вредных фтористых газов.

Шихта флюса АН-348А состоит из марганцевой руды, плавикового шпата, кварцевого песка и каустического маг­незита. Он более чувствителен к коррозии, чем флюс ОСЦ-45, но выделяет меньше вредных фтористых газов.

Для сварки низкоуглеродистых сталей проволокой Св-08, Св-08А могут применяться керамические флюсы КВС-19 и К-11, приведенные в табл. 16.

При сварке высоколегированных сталей необходимо избегать окисления легирующих примесей, вводимых в металл шва из основного металла и сварочной прово­локи. Поэтому обычно применяемые для сварки низко­легированных сталей плавленые флюсы при сварке вы­соколегированных сталей непригодны, так как содержа­щиеся в них в большом количестве окислы марганца и кремния при сварке окисляют хром, титан и другие полезные примеси. В результате снижается коррозионная устойчивость и сопротивление образованию горячих тре­щин металла шва. Кроме того, большое количество ок-

сидов (FeO, MnO, Si02, ТЮ2) в жидком шлаке окисляет тонкий верхний слой затвердевшего шва, и эта пленка оксидов прочно сцепляется с оксидами застывшего шва, что затрудняет удаление корки шлака с поверхности шва. Поэтому для сварки высоколегированных сталей применяют пассивные по химическим свойствам основные флюсы, не содержащие или содержащие очень мало ок­сида марганца (И) и кремнезема (табл. 15).

~ В тех случаях, когда в

Таблица 16. Состав шихты і

(массовая часть) керамических металле необходимо сохра - флюсов нить элементы, имеющие

большое сродство к кис­лороду, следует применить бескислородные флюсы, химически инертные к ме­таллу сварочной ванны, например флюс БКФ-1 или керамический флюс ФЦК.