Как было показано, дефекты могут иметь самое раз­личное происхождение и отличаться по виду, размерам, месту расположения, ориентировке относительно волок­ла металла и т. д. Прежде чем выбрать метод контроля, следует изучить технологию изготовления изделия, ха­рактер возможных дефектов и технические условия на «браковку.

Дефекты по расположению относительно поверхности детали могут’быть внутренними, залегающими на глу­бине более 1 мм, подповерхностными, залегающими на глубине менее 1 мм, и поверхностными.

Установив вид и место расположения предполагаемо­го дефекта, выбирают метод контроля, для чего оцени­вают технические возможности МНК и отбирают наибо­лее подходящий.

Так, например, для обнаружения внутренних дефек­тов в стальных изделиях используют радиационные и < ультразвуковые методы. Если изделия имеют сравни - ’

тельно небольшую толщину, а дефекты, подлежащие вы­явлению (например, раковины),—достаточно большие размеры, то лучше воспользоваться радиационными ме­тодами. При этом можно точно определить и зафиксиро­вать на пленке размеры и местоположение дефекта. Если толщина изделия в направлении просвечивания бо­лее 100—150 мм или требуется обнаружить в нем внут­ренние дефекты в виде трещин или тонких расслоений, то применять радиационные [5] методы нецелесообразно, так как они «не пробивают» толщину металла более 150 мм, а кроме того, обнаруживать трещины и расслое­ние радиационными методами неэффективно из-за низ­кой чувствительности. В данном случае наиболее подхо­дящим является ультразвуковой контроль.

Поверхностные дефекты обнаружить проще, чем внутренние, так как для этого имеется больше и техни­ческих возможностей (число методов). Однако и в дан­ном случае следует выбирать и применять методы конт­роля в зависимости от того, где расположена трещина: на гладкой плоской или кривой поверхности, в галтель - ном переходе или в резьбе и т. д.