Этот вид контроля применяется практически для всех операций об­работки, сборки и сварки конструкции. Контроль начинается с осмотра материалов (листов, профиля, проволоки, электродов), проверки каче­ства сборки и качества готовых сварных конструкций.

Материал может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, ока­лины, окислов, ржавчины (их допустимость или недопустимость рег­ламентируется соответствующим стандартом или ТУ). Во многих слу­чаях необходим входной контроль материалов, идущих на изготовление конструкций (химический анализ, определение механических свойств и т. д.)

Осмотром и замерами определяют качество подготовки кромок под сварку и сборку заготовок, чистоту кромок, соответствие зазоров тех­нической документации (особо - качество сборки: соответствие подго­товки кромок конструктивных элементов нормативной документации). Эти операции обеспечивают высокое качество изготовляемых конст­рукций и должны неукоснительно выполняться.

Важным звеном в цепи контрольных операций является наблюде­ние за процессом сварки, что позволяет предотвратить появление де­фектов. По приборам контролируют заданные параметры режимов свар­ки (/ в, и г, н при автоматической сварке), величину расхода защитного газа (по показаниям ротаметра), правильность раскладки проходов при многопроходной сварке.

Для контроля поверхностей швов часто пользуются лупой (возмож­но выявление поверхностных трещин), иногда применяются эталоны для контроля качества поверхности по цвету.

Большое внимание уделяется окончательному контролю. Здесь вы­являются поверхностные трещины и раковины, подрезы, свищи, про­жоги, натеки, непровары кромок. Допустимость тех или иных дефектов и порядок их удаления определяются соответствующими правилами контроля. Вид поверхности шва часто позволяет определить нестабиль­ность режима (неравномерная чешуйчатость, разная ширина и высота шва указывают на колебания мощности дуги и т. д.).