Тепловое воздействие резки на структуру и механические свой­ства (твердость) металла в примыкающих к кромке слоях зав щит прежде всего от толщины разрезаемой стали и ее химического сосіава.

Сообщенная металлу процессом резки теплота слагаете} из теплоты подогревающего пламени и теплоты, выделяемой при оки­слении кислородной струей железа и содержащихся в стали - jpn - месей. Значительная часть теплоты, идущая на нагрев металщ в объеме реза, выносится из разреза с расплавленным шлаком, одщко другая, меньшая, ее часть передается кромкам разрезаемого металла. При этом металл кромки реза нагревается выше критической Т')ики Ас3, а затем быстро охлаждается за счет отвода теплоты в бэлее холодные соседние слои металла и за счет охлаждающего дейс вия кислородной струи, способствующего интенсивной теплоотдаче в окружающую среду.

Простая низкоуглеродистая сталь закалке при резке практи­чески не поддается. Тепловое влияние резки на структуру 3той стали при условии содержания в ней менее 0,2% С сказывгэтся главным образом на изменении величины зерна в зоне теплового влияния и появлении в структуре наряду с участками перші а неравновесной составляющей — сорбита. Сорбитные образовали, как правило, недостаточно развиты и характеризуются незначшэль - ным изменением зерна. Объясняется это тем, что из-за быстрого охлаждения продолжительность пребывания металла кромок при температуре выше Ас3 крайне мала и аустенитное превращен^ в металле не успевает полностью совершиться.

Наличие сорбитной структуры в зоне теплового ВЛИЯНИЯ р<зкн не снижает качества металла, а напротив, несколько повышает

его механические свойства, в частности предел прочности, без заметного снижения пластических свойств стали. При резке сталей с повышенным содержанием углерода или легирующих примесей из-за их большой прокаливаемости изменение структуры происхо­дит на большую глубину от кромки реза, чем в низкоуглеродистых сталях. При этом сама структура, помимо перлита и сорбита, может содержать троостит и даже мартенсит, сильно повышающий твердость и хрупкость стали. Наличие мартенситной составляющей в структуре стали затрудняет механическую обработку кромок реза и повышает склонность стали к образованию трещин главным обра­зом при охлаждении кромок в период мартенситного превращения, связанного с объемными изменениями в металле. Наиболее вероятно образование трещин при резке закаливающихся сталей большой толщины, при сложных контурах реза, с прямыми и острыми углами.

Резка сталей в закаленном состоянии без отжига или нормализа­ции перед резкой также способствует возникновению в металле трещин. Кромки реза обогащаются углеродом даже при низком со­держании этого элемента в стали, причем наиболее сильное на­углероживание кромки наблюдается в ее нижней части, где содер­жание углерода может достигать 0,3—0,75%, в зависимости от толщины стали, содержащей всего 0,15—0,25%) С. Таким образом, металл кромки почти всегда склонен к закалке, которая в зависи­мости от содержания углерода и легирующих примесей в стали и от скорости охлаждения может давать различные закалочные струк­туры, обладающие различной твердостью.