Подготовка кромок под электрошлаковую сварку значительна проще, чем под дуговую. В большинстве случаев она состоит в обрезке торцов деталей под углом 90° к его поверхности. Дли подготовки кромок обычно применяют машинную кислороднук} резку.

При сборке под электрошлаковую сварку нельзя применят прихватки^ перекрывающие зазор между свариваемыми кромками, который должен оставаться свободным для прохода мундштукої сварочного автомата. Обычно сборку производят с помощью за крепляющих П-образных скоб, временно привариваемых к тыльной стороне стыка. Вырезы в таких скобах необходимы дія свободной. прохода медных охлаждаемых ползунов или холостых тележек Иногда, в особенности при выполнении кольцевых швов, ВМЄС1' скоб приваривают гребенки в виде пластин, которые по мер приближения к ним сварочного аппарата удаляются. При сбор* под сварку необходимо выдерживать определенные зазоры мел, . кромками деталей, которые в зависимости от толщины сваривае мого металла, а также размеров токоподводящих мундштуков. вводимых в зазор, находятся в преде лах от I до 26 мм. Необходимое!| применения при сборке сравнительно больших зазоров приводит ■ значительной усадке металла шва, что может вызвать изменени. размеров сварных конструкций. Исходя из этого, различают рас четный и сборочный зазоры. На основе расчетного зазора, который меньше сборочного примерно на величину усадки наплавленного металла, определяют размеры готовой конструкции. Сборочный зазор — это зазор, с которым детали собирают под сварку. Величину сборочного зазора определяют на основе опыта сварки аналогичных конструкций или по данным сварки контрольных образцов.

Основные параметры режима электрошлаковой сварки — евц рочный ток, напряжение на электродах и скорость сварки.

Изменение сварочного тока наибольшее влияние оказывает на глубину металлической ванны. С его увеличением глубина ванны
возрастает и имеет зависимость, близкую к линейной. На ширину манны изменение силы тока влияет незначительно.

Напряжение на электродах большое влияние оказывает на ши­рину металлической ванны. С увеличением напряжения возрастает и глубина ванны.

Изменение скорости сварюі для сохранения стабильности про­цесса требует изменения других параметров процесса, особенно сварочного тока. При увеличении скорости сварки наблюдается возрастание глубины ванны. К дополнительным параметрам режи­ма электрошлаковой сварки относятся зазор, скорость подачи элек­трода, их число, глубина шлаковой ванны, состав флюса и др. Их нлияние на размеры сварочной ванны и шва проявляется слабее, большое влияние на стабильность процесса оказывает глубина шлаковой ванны. При недостаточной глубине возрастает вероят­ность образования дугового разряда либо внутри ванны, либо на се поверхности. Глубину шлаковой ванны поддерживаю! в пределах 10—90 мм. Почти все низкоутлеродистые стали сваривают элект­родными проволоками марки Св 08ГА или Св-1072. При сварке пластинчатыми электродами используют пластины из марганцови­стой стали 09Г2. Сварка ведется под флюсом АН-К или ФЦ-7. При сварке легированных сталей и сплавов сварочные материалы выби­рают в соответствии с составом основного материала. Режим сварки обычно устанавливают по справочным материалам или опытным путем на технологических пробах. Возбуждение дуги и перевод электродугового процесса в элсктрошлаковый в начале шва и вывод усадочной раковины в конце шва производят на технологические пластины, привариваемые к соединяемым элементам (рис. 17.3). В верхней части кромки деталей сильно нагреваются, что может привести к зна­чительному увеличению ширины шва.

Во избежание этого перед окончанием сварки необходимо уменьшить напря­жение на шлаковой ванне или ввести в Нее дополнительный присадочный ме­талл. Важным условием качественного Выполнения соединений является под­держание постоянства глубины метал­лической и шлаковой ванны.