Сварку высоколегированных сталей с использованием процесса МИГ в аргоне, гелии и их смесях (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-11, 12, ІЗ) рационально применять, когда создаваемая металлоконструкция изготавливается из сталей, содержащих эле­менты с высоким сродством к кислороду, т. е. аустенитные хро­моникелевые стали и сплавы. Они имеют малую теплопровод­ность, высокий коэффициент линейного расширения и большое удельное сопротивление. В результате при сварке наблюдается перегрев металла ЗТВ и большое коробление изделия. Основные проблемы при сварке возникают из-за образования трещин в ме­талле шва и ЗТВ. Тип проволоки для сварки выбирают, исходя из состава основного металла и требований, предъявляемых к сварным соединениям. Для уменьшения склонности к образо­ванию трещин следует тщательно готовить соединение под сварку, свести к минимуму попадание водорода в металл шва и снижать уровень напряжений, возникающих при сварке. Последнее дости­гается выполнением швов на минимальных режимах.

Стали типа 18-8, 18-10, 17-13-2 и 17-13-3 хорошо свариваются плавящимся электродом в аргоне проволоками сходного состава. Оптимальные результаты обеспечиваются при импульсно-дуговой сварке, которая способствует некоторому измельчению структуры металла шва и снижает перегрев околошовной зоны. Процесс вы­полняют при полном остывании каждого из слоев, а для улуч­шения результатов ускоряют остывание металла швов. После вы­полнения сварки изделия рекомендована его термообработка при температуре 650 °С на протяжении 2 ч. Швы, выполненные пла­вящимся электродом в аргоне, смеси аргона и гелия и гелии (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004-11, 12, ІЗ), а также сваркой в смеси аргона и кислорода (Защитный газ ДСТУ ISO 14175:2004- М13), обладают повышенной стойкостью к межкристаллитиой коррозии и равнопрочны основному металлу.