1. ТЕХНИКА РЕЗКИ

Подготовка стали перед резкой. Если поступающая на резку

тїаль находится в закаленном состоянии, то ее перед резкой не­сходимо термически обработать: отжечь при температуре 600° С тввв —-напРяжении закалки) или отпустить (для снижения верД6сти и повышения пластичности). В противном случае напря­жения эакалки, суммируясь с напряжениями, возникающими при м01ур достигнуть чрезмерно большой величины и послужить

причиной образования трещин. Поверхность разрезаемого листа стали должна быть очищена от окалины, ржавчины, масла и грязи. Особенно тщательно следует очищать поверхность стали от ока­лины, изолирующей металл от непосредственного контакта с пла­менем и режущей струей кислорода. Для этого необходим незна­чительный прогрев поверхности металла подогревающим пламенем резака, в результате которого благодаря разным коэффициентам теплового расширения окалины и стали отскакивает окалина от поверхности. Очищать поверхность стали от окалины, естественно, следует узкой полосой по линии предполагаемого реза, при скорости перемещения подогревающего пламени, примерно соответствующей скорости резки.

/ — начало процесса; // — окон-
чание процесса

Начало резки. Процесс резки начинают с нагрева металла с по­верхности в начальной точке реза до температуры воспламенения металла в кислороде, точнее — до температуры начала интенсив­ного окисления металла. Практически металл нагревают до тем­пературы его плавления. После пуска кислородной струи и начала непрерывного окисления металла по толщине резак перемещают по линии реза.

При резке стали толщиной до 30 мм мундштук резака в начале процесса резки может быть установлен вертикально или с неболь­шим наклоном на угол 5—10° в сторону, обратную направлению резки. При резке стали сравнительно большой толщины (до 100 мм) мундштук резака в начале процесса устанавливают под углом 10—15° (рис. 117).

Особую трудность представляет начало процесса резки внутри контура листа или заготовки. В этом случае для стока шлака не­обходимо начальное отверстие, которое при толщине стали до 20 мм прожигают резаком при горизонтальном положении листа, а при большей толщине стали (до 40 мм) — также резаком, но при вер­тикальном или наклонном положении листа стали,

Иногда начальное отверстие внутри контура листа образуют движущимся резаком. В этом случае кислородная струя, врезаясь постепенно в металл (рис. 118), после перемещения резака на не­которое расстояние пробивает сквозное отверстие. Этот способ начала резки получил распространение в котлостроении при вы­резке отверстий под штуцеры и патрубки, когда процесс резки начинают внутри контура вырезаемого отверстия (рис. 119). Шлаки, образующиеся при прожигании отверстия движущимся резаком, давлением кислородной струи выносятся назад за струю, благодаря чему устраняется засорение мундштука брызгами металла и шлака,

Начальное отверстие в стали толщиной более 100—150 мм по­лучают механическим высверливанием или прожиганием отверстия кислородным копьем. Весьма трудно также начать резку круглой заготовки. В этом случае для достижения концентрированного на­грева металла в начальной точке реза резак располагают под углом 45—60° к вертикали, а затем после пуска кислородной струи и на­чала резки выравнивают до вертикального положения, перемещая его в поперечном направлении заготовки (рис. 120, а). Иногда, в особенности, если поверхность заготовки покрыта литейной кор­кой, целесообразно заготовку в месте начала резки надрубать кузнечным зубилом (рис. 120, б).

Положение резака в процессе резки. При прямолинейной резке стали толщиной до 30 мм режущее сопло резака целесообразно на­клонять на угол 20—30° от вертикали в сторону, обратную направ­лению резки (рис. 121). В этом случае направленная под углом кислородная струя частично или полностью смывает с передней грани разреза образующиеся при окислении стали жидкие шлаки, Ускоряет окисление металла и существенно увеличивает скорость резки, а следовательно, и ее производительность,

Процесс механизированной скоростной резки листовой стали следует производить с наклоном режущего сопла на угол до 45° и с подогревом режущего кислорода (достигаемым расположением

подогревающих сопл резака под режщими), что способствует су­щественному повышению производительности процесса. Сравнитель­ные данные о скорости механизированной резки листовой низко­углеродистой стали вертикально расположенным соплом (обычная

резка) и соплом, наклоненным на угол 45° (скоростная резка), приведены на рис. 122.

При криволинейной ручной или ма­шинной резке стали любой толщины ре­жущее сопло резака всегда необходимо располагать перпендикулярно к поверх­ности металла; при прямолинейной же резке стали толщиной свыше 30 мм — с небольшим наклоном на угол 5—10° от вертикали в сторону, обратную направле­нию резки (рис. 123).

Режимы резки. Скорость перемещения резака в процессе резки — один из глав­нейших параметров режима, определяю­щих качество разрезанных кромок и про­изводительность процесса. В большой мере от скорости резки зависит степень прорезания металла по толщине и величина отставания.

Ориентировочно скорость грубой разделительной резки можно определить по эмпирической формуле

со =^— мм/ с; со =■--------- мм/мин,

Т X

гпЄт = 1,25 + 0,025 б — продолжительность резки 1 пот. м реза, с (мин); 8 — толщина разрезаемой стали, мм.

Однако определяемые по этой формуле скорости резки сильно завышены и пригодны только для резки в лом. Во всех остальных случаях вычисленные скорости должны быть понижены: при заго­товительной резке на — 10%, при вырезке фасонных деталей с при­пуском — на 20%, при чистовой машинной прямолинейной рез­ке— на 30%, при чистовой машинной фасонной резке — на 40%.