Основные требования безопасной эксплуатации сва­рочного оборудования изложены в «Правилах иржаркой безопасности при проведении сварочных и других огне­вых ра. бот на объектах народного хозяйства», «Драви­дах технической эксплуатации электроустановок потре­бителей», «Правилах техники безопасности при эксплуа­тации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.0.001—

82, в Правилах техники безопасности и гигиены труда при производстве сварочных работ и термической резки в строительстве Минмонтажспецстроя УССР и другими нормативными материалами.

Ответственность за соблюдение техники безопасности несет административно-технический персонал предприя­тий, мастера, производители работ и специальные работ­ники по технике безопасности.

Государственный контроль за выполнением норм и правил по технике безопасности осуществляет инспекция Госгортехнадзора, инспекторы по технике безопасности ЦК профсоюзои рабочих строительства и промышлен­ности строительных материалов и общественные инспек­торы. За соблюдением санитарных условий труда следит Государственная санитарная инспекция, за нормами по­жарной охраны — Государственная инспекция пожарной охраны.

При наладке, технических осмотрах, ремонте и экс­плуатации сварочного оборудования наиболее опасным является поражение человека электрическим током. Поэтому лица, обслуживающие это оборудование, дол­жны придерживаться следующих основных мер эЛектро- безопасяости:

работать только на исправном и заземленном обору­довании;

не касаться голыми руками клемм и токоведущих частей сварочных установок, кабелей без изоляции или с поврежденной изоляцией;

перед началом работ проверять целостность свароч­ных кабелей и заземления, проводов питания, а также надежность всех наружных контактных соединений;

при прокладке с'варочиых кабелей и при каждом их перемещении не допускать повреждения изоляции, со­прикосновения их с водой, маслом, стальными канатами, трубопроводами с горючими газами и кислородом и горячими трубами;

гибкие провода электроуправления при значительной их протяженности следует помещать в резиновые или брезентовые рукава. Защищать сварочные кабели от повреждений и при необходимости дополнительно обма­тывать их брезентовой лентой;

не использовать в качестве обратного провода сва­рочной цепи контуры заземления, трубы санитарно- технических устройств, металлоконструкции закончен­ных зданий и технологического оборудовании;

не применять для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов и т. п.) установки без устройств автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до на­пряжения 12 В с выдержкой времени не менее 0,5 с после размыкания цепи.

При эксплуатации оборудования следует помнить, что напряжение холостого хода сварочных трансформато­ров, работающих без устройства снижения холостого хода (УСНТ-06) не должно превышать 70...75 В, сва­рочных генераторов — 80...90 В. Длина проводов между передвижным сварочным агрегатом и питающей сетью не должна быть больше 10 м.

Основные требования по правильной наладке, квали­фицированному монтажу, эксплуатации и уходу приво­дятся в технической документации сварочного оборудо­вания, входящей в комплект поставки завода-изготови - теля. Электрический монтаж должен выполняться в соответствии с «Правилами устройства электротехниче­ских установок», Энергоатомнздат, М.: 1985.

Перед монтажом новое оборудование расконсервиру­ется, с поверхности деталей удаляется консервирующая смазка и защитная бумага.

Подключению сварочной аппаратуры к сети предшест­вуют обязательное заземление корпусов шкафов управ­ления и источников питания, зажимов вторичных обмо­ток сварочных трансформаторов, выпрямителей и дру­гих металлических нетоковедущих частей сборочно-сва­рочных установок и оснастки, а также проверка соот­ветствия величины напряжения питающей сети напря­жению, оговоренному паспортными характеристиками оборудования.

Заземление осуществляется при помощи оголенных гибких проводов или шин из меди или других токопро­водящих металлов.

Сечение медного заземляющего проводника должно быть не менее 6 мм2, стального—12 мм2. Последова­тельное включение в заземляющий провод нескольких сварочных установок не допускается.

Каждая сварочная установка должна иключ, аться в сеть отдельным рубильником или пускателем с предо­хранителями.

Выбор сечения проводов для подключения оборудова­ния к сети определяется из условий допустимого паде­ния напряжения на них — не более 5 %.

Для заземлення можно использовать и трубы диамет­рам 37...50 мм, металлические полосы сечением 48... 50 мм2 длиной 1...2 м.

Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 10 Ом при суммарной мощности источника сварочного тока 100 кВа, температура нагрева отдель­ных частей сварочного агрегата — 75 °С.

Таблица 82. Модификация защитных щитков со све­тофильтрами Модификация Модель Размер свето­ фильтра, мм Наголовный щиток с НН-Э-301У1 52 X102 непрозрачным корпусом То же ННО-Э-302У1 90X102 Ручной щиток с непроз- РНЭ-301-У1 52X102 рачным корпусом Наголовный щиток, мон- ЩЭК-Э-301У1 52X102 тируемый на защитной каске Наголовный щиток с НН-Э-302У1 52X102 открывающимся свето­фильтром и подвижной рамкой Ручной щиток с непроз- РНО-Э-302У1 90X102 рачным корпусом

Расположение оборудования должно обеспечивать удобный доступ к местам его обслуживания, удобство и безопасность при транспортировке деталей к месту сварки и и процессе самой сварки. Оно не должно за­нимать лишней производственной площади.

Источники питания, балластные реостаты, регуляторы, сварочные полуавтоматы и автоматы, устанавливаемые иа открытом воздухе, должны быть защищены от ат­мосферных осадков навесами.

К электросварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, име­ющие удостоверение на право производства работ и по­лучившие II квалификационную группу по технике

безопасности согласно правилам Госэнергонадзора. Женщины могут допускаться к ручной электродуговой сварке только на открытых площадках.

Каждый сварщик может быть допущен к работе только после прохождения вводного (общего) инструк­тажа по технике безопасности и производственной сани­тарии и инструктажа на рабочем месте, который прово­дится также и при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы.

Повторный инструктаж проводится ие реже одного раза в три месяца. Проведение инструктажа регистри­руется в специальном журнале. Знание сварщиком пра - иил техники безопасности проверяется ежегодно.

Сварочная дуга — мощный источник излучения види­мых световых и невидимых инфракрасных и ультрафио­летовых лучей, вызывающих различные заболевания глаз и ожоги кожи. Для защиты лица и глаз от попадания лучей, испускаемых дугой, и брызг расплавленного ме­талла необходимо работать закрыв лицо щитком или шлемом (ГОСТ 12.4.035—78*) со специальными свето­фильтрами (табл. 82), разработанным ВНИИмонтаж - спецстроя.

В качестве" светофильтров используются темные стек­ла марки ТС-ЗС (ГОСТ 9411—81*Е) размерами 46х Х65; 52X102; 65X120; 69X121; 80 x80 мм, при толщи­не 1,5...4,0 мм. С наружной стороны светофильтр закры­вают прозрачным стеклом (ГОСТ 111—78 *) толщиной до 2,5 мм, которое по мере загрязнения меняют. При сварке применяют следующие светофильтры:

Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом

Сила тока, А ■ 30...60 60...150 150...275 275...350 До 600

Светофильтр С-4 С-5 С-6 С-7 С-8

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах

Сила тока, А......................... 100...175 175...275 275...300 Светофильтр......................... С-8 С-9 С-10 Дуговая сварка металлическим электродом в углекис- лом газе Сила тока, А' . , * Светофильтр, . , 30...60 60... 100 100...150 С-1 С-2 С-3 І50...175 С-4 Сила тока, А. , , Светофильтр ♦ 175...300 С-5 300...400 С-6 400...600 С-7 Плазменная сварка Сила тока. А, . • Светофильтр « , , 30...50 50...100 100...175 С-5 С-6 С-7 175...300 С-8 Сила тока, А • . * Светофильтр. . , 300...350 С-9 350...500 С-10 500...700 С-11 В оз ду ш но-дугов а я плавка поверхностная резка, строжка, вы- Сила тока, А. , . Светофильтр. . . , . 500.. .700 . . с-п 700...800 С-12 Более 900 С-13

Для защиты глаз вспомогательных рабочих, находя­щихся в зоне' проведения сварочных работ, использу­ются светофильтры В-1, В-2, В-3 (табл. 83).

При зачистке швов следует пользоваться защитными очками с простыми стеклами для предохранения глаз от осколков горячего шлака.

В целях предохранения от тепловых ожогов, сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах, носить ботинки с боковыми застежками, брюки (без отворотов) носить только навыпуск.

Карманы сварочной куртки должны закрываться кла­панами, концы рукавов рекомендуется завязывать тесь­мой, а при сварке в потолочном положении пользоваться асбестовыми нарукавниками, плотно завязывая нх у кистей рук и брезентовыми наплечниками для защиты плечи шеи. Голова должна быть защищена обычным головным убором, а на монтажной площадке — фибро­вой каской.

Не следует допускать перегрева электрододержателей и горелок для механизированной сварки.

Снижение ■ действия на организм сварщиков вредных выделений и аэрозолей достигается применением мест-
пой и общеобмениой вентиляции, подачей в зону дыха­ния чистого воздуха, а также использованием малоток­сичных сварочных материалов.

Стационарные посты дуговой сварки мелких изделий должны быть оборудованы сварочными столами со встроенными местными отсосами или специально разра­ботанными воздухоприемниками.

83. Средства защиты рабочих

Вид средства	Обозиа-	Вид очкового
защиты	чение	стекла

Назначение Для работБі О (открытые) 02 Светофильтр В и а открытых 002 площадках при ярком ОД (открытые ОДІ То же, в комбина­ции с бесцветным солнечном двойные) освещении стеклом При электро - О (открытые) 02 Светофильтр В-2 сварке в цехе 002 ОД (открытые ОДІ То же, в комбина­ции с бесцветным двойные) ОД2 При электро - О (открытые) 02 стеклом Светофильтр В сварке на от­ 002 крытой пло - ОД (открытые ОДІ То же, в комбина­ щадке двойные) ОД2 ции с бесцветным ЗН (закрытые ЗНБ стеклом Светофильтр В с непрямой венти­ ЗН8 ляцией) ЗН12

Категорически запрещается проведение сварочных ра­бот на сосудах, находящихся под давлением, внутри и снаружи трубопроводов, резервуаров и емкостей, в ко­торых хранились легковоспламеняющиеся, горючие, взрывоопасные или токсичные вещества, без тщательной очистки и последующей проверки содержания остатков этих веществ.

На строительно-монтажных площадках сварщики дол­жны соблюдать дополнительные меры предосторожности: на высоте работать с предохранительным поясом и прикрепляться им к прочным неподвижным конструк­циям*,

при производстве работ в несколько ярусов устанав­ливать навесы илн настилы для защиты работающих внизу от капель расплавленного металла, шлака, искр и падающих предметов;

на открытом воздухе во время атмосферных осадков работать только при наличии навесов или козырьков;

использовать для работы на высоте только предвари­тельно проверенные леса, подмостки и люльки. Леса и подмостки должны быть сплошными, не уже одного метра, иметь прочные и устойчивые ограждения при вы­соте выше 1,3 м;

не допускать работу сварщиков при температуре ок­ружающей среды ниже —30 °С, гололедице или ветре силой более 6 баллов.

Несоблюдение техники безопасности при сварочных работах на строительной площадке может стать причи­ной возникновевия пожаров. Поэтому рабочее место сварщика должно быть очищено в радиусе 10 м от древесных стружек, пакли и возгораемого мусора. Из этой зоны должны быть удалены другие взрывоопасные и огнеопасные вещества.