Метод термической правки получил широкое распространение при производстве сварных конструкций благодаря простоте и маневренно­сти. Метод основан на создании с помощью местного нагрева дополни­тельных пластических деформаций укорочения в зонах, имеющих из­лишнее удлинение. Механизм образования деформаций при правке аналогичен сварочному. В качестве источников теплоты используется главным образом газовое пламя, позволяющее довольно просто регу­

лировать количество и распределение вводимой теплоты. Сварочная дуга, как более концентрированный источник, используется для прав­ки конструкций из материалов с высокой теплопроводностью. Нагрев ведут пятнами или полосами. Необходимо стремиться к кратковремен­ному и концентрированному нагреву, чтобы соседние зоны оставались не нагретыми и сопротивлялись расширению нагретого металла, вызы­вая в нем пластические деформации укорочения.

О результате правки можно судить лишь после полного охлаждения конструкции. Листовые элементы иногда после нагрева осаживают мо­лотками на плоскость. Так как нагретый металл имеет низкий предел текучести, то он легко осаживается, при этом в нем возникают пласти­ческие деформации укорочения.

Успех правки зависит от квалификации и опыта правщика, так как технологу трудно регламентировать и контролировать все параметры правки.