Сварочные флюсы

13 февраля, 2016 xeil

Сварочным флюсом называют неметаллический мате­риал, расплав которого (шлак) необходим для выполнения свар­ки и улучшения качества шва. Расплавляясь, флюсы создают газовый и шлаковый купола над зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую кор­ку, в которую выводятся оксиды, сера, фосфор и газы. По спосо­бу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые (керамические).

Плавленые флюсы получают плавлением исходных материа-

4.10. Технологические свойства покрытых электродов для сварки углеродистых
и низколегированных сталей (ГОСТ 9467—75)

 

Электрод

 

Показатели технологических авойств

 

Особые свойства и рекомендации

 

Основное назначе-
ние

 

Тин

 

 Сварочные флюсы

Марка

 

J, o/i гока, поляр-
ность

 

<5 с

3 *

 

к 5

аз Я а. а>

й *

о §

о.§

С с

 

0*0

>,о-с

о ® S

4SS

 

а. я *

 

Э42

 

ВЦС-1

 

120;

170;

220

 

Перемен­ный и постоям иый любой по лярпости

 
Сварочные флюсы

Э42А

,иНИ-13/45

8,5

100;

160;

3; 4'

200

5

 

Постоянный обратной по­лярности

 

Сварка выиол няется предельно короткой дугой методом сигара -

 

Сварка особо ответственных конструкций, ра­ботающих при от-

 

1.6

 

Любш*

 

1

ЇМ-

 
Сварочные флюсы

СМ 11

 

0,5

 

130;

160;

250

 

1,45

 

Постоянный обратной по­лярности и пе­ременный

 

Сварка выпол­няется методом опирання. Свари ваемые кромки следует тщатель­но зачищать.

Электроды нуж­но хранить в су­хом отапливаемом помещении, а от­сыревшие прока лить при 300... ...350 °С в течение 1 ч

 

Сварка особо ответственных конструкций, ра­ботающих при от­рицательных тем­пературах и зна­копеременных статических и ди­намических на­грузках, заварка дефектов литья

 

 

Электрод

Показатели технологических свойств

Особые свойства и рекомендации

Основное назначение

Тип

Марка

Коэффициент наплавки, г / (А • ч)

Диаметр, мм I

Допустимая сила тока при сварке в ниж­нем положе­нии, А

Расход элек­тродов на 1 кг наплавленного металла, кг

Род тока, полярность

Пространст­венное поло­жение

Э-ОЭМХ

11 Л-14

10,5

4; 5

180;

240

1,6

Постоянный обратной по­лярности II пе­ременный

Любое

Сварка произво­дится с предвари­тельным подогре­вом заготовок из стали 12ХД1 до 250...300 °С. После сварки следует осуществить высо­кий отпуск при 710 °С

Сварка трубо­проводов и дета­лей турбин, вы­полненных из ста­лей 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ и работа­ющих при темпе­ратуре до 550 °С. Толщина сварива­емых деталей — 20.. 30 мм

ГЛ 14

8

3; 4;

5

120;

180;

220

1,5

Постоянный обратной по­лярности

Сварка произво­дится короткой ду­гой с предвари­тельным и сопут­ствующим подо­гревом заготовок до 200 °С После сварки туеі осуществить лысо

Сварка загото­вок из теплоустой­чивых сталей ЗОХМ, 34ХМ, 20ХЗМВФ и др. толщиной до 100 ММ С повышенным іребовдішем К прочности

Э-09МХ

|

кий отпуск при 1

710 °С. Отсырев-1 шие электроды ну-1 жно прокалить при 350 °С в тече­ние 1 ч

ЦЛ-30

10,4

4; 5

160;

210

1,6

Постоянный обратной по­лярности

Ниж­нее п верти­каль­ное

Сварка произво­дится с предвари­тельным и сопут­ствующим подо­гревом заготовок из стали 34ХМ до 350 °С, из стали 20ХЗМВФ — до 450 °С. Необходи­ма прокалка элек­тродов перед свар­кой при 350 °С в течение 1 ч

Э09Х1МФ

00

о

ЦЛ-20

10,3

4; 5

160;

210

1,6

Постоянный обратной по­лярности

Любое

Сварка произво­дится короткой дугой с предвари­тельным и сопут­ствующим подо­гревом заготовок с последующим вы­соким отпуском

Сварка ответст­венных, работаю­щих при 500... ...700 °С конструк­ций из сталей 20ХМФ, 20ХМФЛ, 12Х1ПФ

>/Г1*К г род

Показатели

технологических СВОЙСТВ

I nil

Марка

Коэффициент

наплавки,

г/(А-ч)

, Диаметр, мм

Допустимая сила тока при сварке в ниж­нем положе­нии, А

Расход элек­тродов на 1 кг наплавленного металла, кг

Род тока, полярность

Пространст­венное поло­жение

Особые свойства и рекомендации

Основное назначение

при 700...740 °С в течение 3 ч. Перед сваркой необходи­мо зачистить кро­мки и прокалить электроды при 330 .350 °С в тече ние 45 мин

Э-ЮХЗМШФ

ШІ-20М

10,5

3; 4; 5

130;

140;

21)

1,6

Постоянный обратной по­лярности

Любое

Перед сваркой ре­комендуется пол­ная термическая обработка загото­вок. Сварка про­изводится корот­кой дугой с пред­варительным и со­путствующим по­догревом послед них до 350. .100 ч: После сварки сле-j

Сварка конст­рукций, работаю­щих при 600 °С, из жаропрочных ста­лей 15ХМФКР и 12Х2МФБ перлит­ного класса. Воз­можно применение для сварки тонко­стенных заготовок из всех | ('н.;/(п - с г он ч иных перли г-

 
Сварочные флюсы

 

to 4.12. Покрытые электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467—75)

Электрод

1 Коэффициент 1 наплавки,

1 г/(А ■ ч)

Рекомендуемая термообработка заготовок

Основное назначение

'Гни Марка

Э-09МХ

ЦЛ-14

10,5

Предварительный подогрев до 200...300 °С, отпуск при 710... ...730 X в течение 3 ч

Сварка работающих при темпера­туре до 540 °С котлов и трубопрово­дов из сталей 12ХМ, 15ХМ,

12Х1МФ и др.

ОЗС-11

8...9

Предварительный и сопутству­ющий подогрев до 150...200 °С, от­пуск при 710 °С в течение 3 ч

Сварка работающих при темпера­туре до 510 °С конструкций из ста­лей 12ХМ, 15Х. М, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и др.

Э-0ЭХ1Л1

ТМЛ-1

9,5...10,2

Сварка работающих при темпера­туре до 570 °С паропроводов из хро­момолибденовых и хромомолибдеио - вападисвых сталей

Э-09МХ

ТМЛ-2

Э-09Х1МФ

ГМЛ -3

ЦЛ-20

10,3

Предварительный и сопутству­ющий подогрев до 150...200 °С, от­пуск при 710 °С в течение 3 ч

То же, кроме тонкостенных трубо­проводов

Э-09Х 1М

ЦЛ-38

9 К)

Отпуск при 710..730 °С в тече­ние 3 ч

Сварка тонкостенных трубопрово­дов, работающих при і, п, . ,

5-Ю °С. и і аг км

1

Э-09Х1МФ

ЦЛ-39

Отпуск при 730...750 °С в тече - 1 иие 5 ч 1

То же, с рабочей температурой до

585 °С

Э-10Х5МШФ

ЦЛ-26М

10,5

Отпуск при 740...760 °С в тече­ние 5 ч

То же, с рабочей температурой до 600 °С; сварка разнородных сталей, например 1Х11В2МФ и 12Х1МФ

Э-10Х5МФ

ЦЛ-17

9,5... Ю,5

Предварительный и сопутству­ющий подогрев до 350...450 °С

Сварка конструкций, работающих в агрессивных средах при температу­ре до 450 °С, из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА

4.13. Покрытые электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Электрод

Коэффи­

циент

Тип (ГОСТ 10052—75)

Марка

Материал стержня (ГОСТ 2246 —70)

наплав­

ки,

г/(А - ч)

Основное назначение

Для сварки коррозионно-стойких сталей

Э 07X20119

03 Л-8

СВ-04Х19ІЮ

12..

.14

Сварка хромоиикелсвых сталей при нежестких требованиях к отсутствию межкристаллитной коррозии (МКК) металла шва

Э-12Х13

УОНИЛЗ/НЖ

Св-12Х13

ю..

. 12

Сварка ответственных конструкций из хроми­стых сталей 08X13, 12X13

Сварочные флюсы

Э 12X21111 IC2

ОЗЛ-5

Св 10X201115

12,5

Сварка конструкций, работающих при 900... 1100 °С, из стали Х25ІІ2С2 и др., а также кон­струкций, работающих при 350 °С, из коррозион­ностей ких сталей

Э 28X2111161 6

ОЗЛ-9А

Св 30X251116 Г7

13... 14

Сварка конструкций, работающих в агрессив­ных средах при температуре до 1050 С, из хро - мопикслемаргапцевых и хромоникелсиых сталей

Э 10Х17ІП КМ

03 Л-29

СВ-02Х17Ш4С4

14 ,5 .. . .. 16

Сварка конструкции, работающих при темпера­туре до 1100 С в агрессивных и науглероживаю­щих средах, из сталей 20X201114С2, 20Х25И20С2

Для сварки ж

а р о п р очпых стале н

ЦТ-1

С в 04X19119

13

Сварка работающих при температуре до 630 °С узлов установок сверхвысокого давления, деталей турбин, трубопроводов из сталей 12Х18І19Т, 1ХМ1114В2М и др.

Э-09Х1911111 ЗМ2Ф

ЦТ-7-1

CB-06X191I9T

10,5

ЦТ-7

Св 08X191112МЗ

13

Э 08X201191 21>

ЦГ 15 I

СВ-07Х19ІІЮБ

12

Сварка работающих при температуре до 650 °С конструкций и паропроводов из жаропрочных

Э 08X191110Г2П

ЦТ 15

Св 08Х19ІІЮТ

сталей

Э-08Х16118М2

ЦТ-26-1

Св-0Х15Н8М2

(ЭП-290)

10,5

Сварка работающих при температуре до 850 °С узлов паропроводов и теплообменников нз жаро­прочных и жаростойких сталей

Э-08Х1Ш18М2

| ЦТ-26

Св Х16П9М2 (ЭП 377)

 

 

Подпись: Тни или марки металла стержня Подпись: Марка электрода Подпись: g* Й а. я (L* С g tr (7> В $0 s&S S~2 а х § Подпись: и ь S о н в О 35 си а> t; с; са О » с о> Подпись: Основное назначение

4.14 Покрытые электроды для сварки цветных металлов и сплавов на их основе j і 7

Св-А5

ОЗЛ-1

J 6,32

2,3

65...85

Сварка и наплавка при пзготовло - ' |И и ремонте изделии ИЗ алюминия марок А6, АДО, АДІ, АД

АФ-4аКр

7,5...7,8

2,5

Св-АМц или Св-ЛК5 (ГОСТ 7871—75)

А2

о

о

о

Сварка grpн изготовлении и ремон­те изделии из сплавов АМд и АЛ-9

Св-ЛК5

(ГОС 1 7871-75)

ОЗА-2

6,25...0,5

2,3

1 le МОНОе 100

Сварка и наплавка детален in w - геипых сплавов АЛ-2, 1, 5, 9. 11

Для сварки а л ю м и и и я и

его сплавов

Для сварки меди и ее сплавов

Медь Ml

«Комсомолец

100»

14

1,4

270

Сварка листовой меди, содержа­щей не более 0,01 % кислорода, и ме­ди с низкоуглеродистой сталью

МП-5

(ЦМТУ 4708-55)

МП 5

12

250

Сварка медно-никелевых труб из сплава МПЖ.5-1 и сварка этих труб с латунью Л90 и бронзой БрАМц.9-2

ВрАПМцВ 5 1,5 (ТУ 58 01)

АПМц

ЛКЗ-АБ

16,5

1,2

500

Исправление дефектов (заварка) в отливках из бронз типов БрАМцЭ и АН

со

оо

Электрод

Коэффициент на­плавки, г/(А-ч)

' Твердость на­плавленного ме­талла, HRC

Основное назначение

Тип (ГОСТ 10051—75)

Марка

Э 10Г2

ОЗН-250у

7...8

20...28

Наплавка с применением постоянного или пепе - мспного тока быстроизнашивающихся, подверга­ющихся ударным нагрузкам деталей из углеро­дистых и низколегированных сталей (оси валы автосцепки, железнодорожные крестовины’ рель­сы, узлы сельскохозяйственных машин и др.)

Э 1113

ОЗН-ЗООу

20...35

Э 12Г4

ОЗН-ЗПОу

35...40

Э-15Г5

ОЗП-400у

40...44

Э І6Г2ХМ (ТУ 1-І 1 317—73)

03 Ш 1

8...8,5

35...39

Наплавки штампов для холодной штамповки-

IВТ В, И1ЖНРМ «рртикялыюм положеннях штампов для горячен инамновьн, нежа­щего нпструмеп га 1 у

ОЗШ 2

9... И)

Ж мепго 56

1

4.15. Покрытые электроды для наплавки поверхностных слоев с

особыми свойствами

Э-37Х9СЯ

ОЗШ 3

52...58

Наплавка в нижнем и вертикальном положени­ях обрезных и вырубных штампов и быстроизна­шивающихся деталей машин

э 1 10ХІ41ШФ2

(ТУ 14 1 779 76)

ВСІ 1-5

50..-55

Наплавка быстроизнашивающихся детален, ра­ботающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного изнашивания

ВСІ 1-8

Не менее 57

Э 95Х7ГБС

12ЛН/ЛИВТ

8,3

25...32

Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при ударных нагрузках

э-згохгги^п»

Г-590

8,5

57...65

Наплавка стальных и чугунных деталей, под­верженных абразивному изнашиванию, работаю­щих без ударных нагрузок

55...62

То же, при ударных нагрузках

Э 320Х23С2П1>

Т-620

Э-70ХЗСМ Г

ЭН-60М

9

56...62

| Наплавка штампов для холодной штамповки

Э 65X11113

ОМІ -11

9,2

25...33

Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали І 13Л
Подпись: 4.16. Покрытые электроды для сварки и наплавки чугуна Тип или марка металла стержня Марка электрода Род тока, полярность Пространственное положение Основное назначение Б — чугунный пруток (ГОСТ 2671-70) ОМЧ-1 Постоянный обратной но лярностн и пе-ременный Нижнєє Ремонт чугунных изделий методом горячей сварки, сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий А и Б (ГОСТ 2671—70) вч-з Исправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки эпч НМЖМц 28-2,55- 1,5 МНЧ-1 Постоянный ufipaimn'i гін лярностн Нижнєє И вертикальное Сварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо обрабатываемых швов; исправление дефектов на об р і ботаиных поверхностях і

Заварка (без подогрева) трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке

Подпись:Подпись: НижнееПодпись: 11 и жнее и вертикальноеПодпись: НижнееСварка изделий из высокопрочного чугуна; за­варка дефектов; сварка чугуна со сталыо

Исправление дефектов деталей из серого и вы­сокопрочного магниевого чугуна сваркой без по­догрева

Сварочные флюсы

Сварочные флюсы

Сварочные флюсы 

лов (кварцевого песка, марганцевой руды, плавикового шпата, каустического магнезита и др.) в электрических или пламенных печах при 1400... 1500 °С. Расплавленная масса выливается тон­кой струей в воду и гранулируется, приобретая вид крупки раз­мером 0,25...3 мм. Гигроскопичные флюсы, содержащие большое количество фтористых и хлористых солей, подвергают сухой грануляции. Расплавленный флюс выливают в металлическую форму, а после остывания дробят в валках до размера 0,1... мм.

Для изготовления неплавленых флюсов исходные компонен­ты измельчают, замешивают на жидком стекле и с целью допол­нительного измельчения и получения однородной массы пропу­скают через экструдер. После сушки и просеивания флюс готов к употреблению.

Наибольшее применение в сварочном производстве получили плавленые флюсы, к преимуществам которых относятся высокие технологические свойства (зашита, формирование шва, отдели­мость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Химический

4.18. Химический состав флюсов, предназначенных для сварки
алюминия, титана и их сплавов

Марка

флюса

Состав

Содержа­ние. % (мае.)

Назначение

АН-А1

Хлористый калий

50

Дуговая сварка

Хлористый натрий

20

алюминия

Криолит

30

АН-А4

Хлористый калий

50

Дуговая сварка

Криолит

30

алюминиево-магнис -

Хлористый литий

20

вых сплавов

АН-А301;

Хлористый калий

20...60

Электрошлакова:

АН-А302;

Хлористый литий

10...40

сварка алюминия

АН-АЗС4

Хлористый барий

5...30

Фтористый литий

2...20

АН-Т1

Фтористый каль-

79,5

ций

Хлористый барий

19

Фтористый натрий

1,5

Дуговая сварка * -

АН-ТЗ

Фтористый каль-

85,5

...8 мм

ций

Хлористый барий

10

Фтористый натрий

1,5

состав некоторых марок плавленых флюсов, применяемых для сварки сталей, и примерное их назначение указаны в табл. 4.17.

Для электрошлаковой сварки выбирают флюсы общего на­значения (АН-348А, АН-22, 48-ОФ-6, АНФ-5) и предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электро­проводность в твердом состоянии.

Для сварки меди и ее сплавов можно использовать флюсы ОСЦ-45, АН-348А, АН-20, АН-26, а для сварки алюминия, титана и их сплавов —указанные в табл. 4.18.

Опубликовано в Справочник электросварщика
«
»

Комментарии закрыты.